[发明专利]一种用于钢管酸洗的酸洗池

说明书

技术领域

本发明涉及酸洗池技术领域，尤其涉及一种用于钢管酸洗的酸洗池。

背景技术

钢材在生产过程中，要经过酸洗将钢材表面的锈斑除去，但现有钢材酸洗池酸洗的效果并不理想，直接将钢材放入池中，由于反应会导致池中不同位置酸的浓度不一样，会导致有些钢材上的锈斑没有被完全去除，同时也不方便取出钢材，在清洗过程中容易产生有毒有害的气体，影响环境。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢管酸洗的酸洗池。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于钢管酸洗的酸洗池，包括池体，池体上端两侧均铰接有盖板，所述池体内通过滑动机构连接有放置板，且放置板的横截面积与池体的横截面积相匹配，所述放置板上设有多个漏孔，所述池体两侧均设有支撑柱，两个所述支撑柱之间的上端位置设有支撑板，所述支撑板下端设有液压杆，两个所述盖板的中部位置均开设有半圆孔，且两个半圆孔围成一个圆孔，所述液压杆的输出轴通过圆孔与放置板固定连接，所述池体下端一侧设有出酸口，所述出酸口一端连接有水泵，所述水泵另一端连接有导酸软管，所述导酸软管另一端贯穿盖板与池体相连通。

优选的，其中一个所述支撑柱上设有储气箱，所述储气箱一端连接有导气管，所述导气管另一端贯穿盖板与池体相连通相通。

优选的，所述滑动机构包括开设在池体两侧内壁上的滑道，所述放置板两端均连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑道内。

优选的，两个所述半圆孔内均设有弧形橡胶垫，且两个弧形橡胶垫围成一个圆环，且圆环的内径与液压杆输出轴的横截面积相匹配。

优选的，所述盖板上开设有进酸口，所述进酸口上设有口盖。

本发明提出的一种用于钢管酸洗的酸洗池，有益效果在于：储气箱的设计便于将反应产生的气体进行回收再利用，同时也避免了污染环境，滑动机构的设计便于将钢材放入酸洗池中，同时也便于将酸洗好的钢材取出，弧形橡胶的设计防止在反应时气体跑出，进酸口的设计，当酸洗池中的酸浓度不够时，便于加入酸洗液，水泵的设计将酸洗液进行循环流动，便于对钢管不同部位进行酸洗。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于钢管酸洗的酸洗池的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于钢管酸洗的酸洗池的俯视图。

图中：支撑柱1、水泵2、支撑板3、导酸软管4、盖板5、半圆孔6、液压杆7、进酸口8、口盖9、导气管10、储气箱11、滑道12、滑块13、池体14、放置板15、漏孔16、出酸口17、弧形橡胶垫18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于钢管酸洗的酸洗池，包括池体14，池体14上端两侧均铰接有盖板5，盖板5的设计便于将池体14形成一个密闭的空间，防止气体跑出去，盖板5上开设有进酸口8，进酸口8上设有口盖9，进酸口8便于对池体14加入酸洗液。

池体14内通过滑动机构连接有放置板15，且放置板15的横截面积与池体14的横截面积相匹配，滑动机构包括开设在池体14两侧内壁上的滑道12，放置板15两端均连接有滑块13，滑块13滑动设置在滑道12内，放置板15上设有多个漏孔16，池体14两侧均设有支撑柱1，其中一个支撑柱1上设有储气箱11，储气箱11的设计便于将反应的气体进行收集，储气箱11一端连接有导气管10，导气管10另一端贯穿盖板5与池体14相连通相通，两个支撑柱1之间的上端位置设有支撑板3，支撑板3下端设有液压杆7，两个盖板5的中部位置均开设有半圆孔6，且两个半圆孔6围成一个圆孔，两个半圆孔6内均设有弧形橡胶垫18，且两个弧形橡胶垫18围成一个圆环，且圆环的内径与液压杆7输出轴的横截面积相匹配，液压杆7的输出轴通过圆孔与放置板15固定连接，通过液压杆7伸缩，使滑块13在滑道12内滑动，将放置板15放入酸洗液中或拉出酸洗液。

池体14下端一侧设有出酸口17，出酸口17一端连接有水泵2，水泵2另一端连接有导酸软管4，导酸软管4另一端贯穿盖板5与池体14相连通，通过水泵2将池体14中的酸洗液进行循环流动，防止因反应导致的池体14中酸洗液浓度不均匀的情况，从而导致的酸洗不彻底。

在使用时，将钢管放置到放置板15上，通过液压杆7将放置板15放置到酸洗液中，然后盖上盖板5，待反应完成后打开盖板5，液压杆7将放置板15从酸洗液中取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。