[发明专利]从鸡冠中提取透明质酸的工艺在审
申请号: | 201711224740.3 | 申请日: | 2017-11-29 |
公开(公告)号: | CN107903340A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 韦忠明;黄启斌 | 申请(专利权)人: | 桂林华诺威生物科技有限公司 |
主分类号: | C08B37/08 | 分类号: | C08B37/08 |
代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107 | 代理人: | 汤凌志 |
地址: | 541004 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 鸡冠 提取 透明 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及生物技术领域的提取方法,具体涉及从鸡冠中提取透明质酸的工艺。
背景技术
透明质酸(Hyaluronic acid,简称HA),是一种酸性多聚粘多糖,是由N-乙酰葡萄糖胺和葡萄糖醛酸通过β-1,4和β-1,3糖苷键反复交替连接而成。由于其独特的保水、润滑等高分子多糖的性质及天然、无过敏和与人体组织良好的生物相容性,被广泛应用于化妆品、保健食品和医药领域。
目前从动物组织中提取透明质酸主要以鸡冠、人脐带、动物眼球等为原料,或者由细菌发酵生产,但是在提取过程中,提取液或者发酵液中菌体和蛋白质等杂质的存在给透明质酸的提取和精制带来极大的困难,同时也降低了透明质酸的品质,限制了其应用范围。目前报道的去除HA提取液或者发酵液中菌体和蛋白质等杂质的方法有季铵盐法、氯仿抽提法、高速离心法、絮凝法和微孔滤膜法。但季铵盐法在沉淀HA的同时容易将蛋白质一起沉淀,降低HA的纯度,且季铵盐用量较大;氯仿抽提法不但操作工艺繁琐,而且对人体和环境会造成损害;由于透明质酸的高粘性,高速离心法难以使菌体与发酵液完全分离,难以应用于工业生产;絮凝法与季铵盐法同样存在生产成本高、杂质去除不彻底的问题;微孔膜孔道直径在压力的不断作用下会变大,无法完全截留发酵液中的菌体和蛋白质。如何有效地去除这些杂质对获得高品质的透明质酸和扩大其应用范围具有重要的意义
水的临界压力及临界温度分别为22.1MPa和374℃,在f>374℃,p>22.1MPa条件下,水的介电常数为5-15。在比374.2℃和22.1MPa稍微低一些的低温压下成液体状态的水称为“亚临界水”。将水加热至沸点以上,临界点以下,并控制系统压力使水保持为液态,这种状态的水被称为亚临界水,在文献中也有称它为超热水和高温水。通常条件下,水是极性化合物。在505kPa压力下,随温度升高(50-300℃),其介电常数由70减小至1,也就是说其性质由强极性渐变为非极性,可将溶质按极性由高到低萃取出来。在温度和压力都较高的条件下、水的极性降低,可以萃取非极性化合物;温度和压力都较低的条件下,水的极性提高,可以萃取极性化合物。在实际萃取过程中,由于压力对介电常数的影响不如温度的影响大,所以主要通过调节温度来控制水的介电常数。由于是不使用酸、碱和催化剂的水在高热高压下的处理技术,因此亚临界水的提取方法被称之为“绿色的处理法”。此外,提取可以在数秒钟到数分钟的短时间内完成,故而具有可以进行连续处理的优点。亚临界水萃取技术在天然产物领域的活性成分的提取上很有前景。
发明内容
本发明的目的是提供从鸡冠中提取透明质酸的工艺,该方法操作简便,成本低廉,能有效去除蛋白质类杂质,从而提高了透明质酸的品质,并已成功应用于HA的工业化生产中。
本发明通过以下技术方案实现。
从鸡冠中提取透明质酸的工艺,具体包括如下步骤:
1)将新鲜鸡冠洗净,打碎;
2)亚临界水萃取:将处理好的原料置于萃取釜中,加入乙酸钠,将脱氧去离子水注入釜中,萃取温度120-130℃,压力5-8MPa,萃取时间20-30min,对鸡冠进行萃取,萃取结束,泄压,萃取液流入收集罐中冷却至室温,得到萃取液;
3)抽滤:向上步骤得到的萃取液中加入硅藻土,抽滤,得到滤液;
4)纯化:取上步滤液过DEAE-Sephadex A-25离子柱,NaCl溶液洗脱,得洗脱液;
5)干燥:将洗脱液浓缩,透析去盐,真空干燥,即得成品。
本发明步骤2)所述的加入乙酸钠,优选加入相当于原料0.010-0.015重量份的乙酸钠。
步骤3)所述的抽滤:优选加入相当于萃取液0.010-0.012重量份的硅藻土,0.1MPa压力抽滤。
步骤4)所述的NaCl溶液洗脱,优选0.95mol/L NaCl溶液洗脱,流速0.5mL/min。
步骤5)所述的透析,优选截留分子质量为3500。
与现有技术相比,本发明的优点:
1、现有技术中,鸡冠的提取,主要有以下几种方法:①用乙醇溶液浸泡新鲜鸡冠至变硬并置于干燥箱中干燥,干燥后将其粉碎.向粉碎的鸡冠粉末加入数倍的去离子水浸泡,搅拌后静置浸泡过夜;②新鲜鸡冠投料、加入水,加热到80℃,保温30-60min后用水洗净,冷却后用绞肉机绞碎。以上方法存在一些不足,乙醇提取,时间长;加热水提,成分复杂,后期纯化比较困难。而采用本发明的方法,提取时间短、成分也简单。
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