[发明专利]一种可安装在挤出生产线上的全自动在线制样装置

说明书

技术领域

本发明涉及聚合物力学性能样条成型技术，尤其涉及一种可安装在挤出生产线上的全自动在线制样装置。

背景技术

聚合物力学性能参数是反应聚合物加工过程的重要性能指标，对聚合物加工性能、分析加工过程和正确选择加工工艺具有重要的指导意义。通过分析塑料的拉伸强度、弯曲强度及冲击强度等力学性能，研究塑料熔体在成型过程中机械例程和热历程对塑料制品力学性能的影响，进而指导聚合物加工工艺参数选择。在传统的力学性能检测过程中，塑料的标准样条通常是利用注塑机或其他专用设备制备，其过程耗时耗力，无法便捷、高效地制备力学性能样条。因此，开发一种可安装在挤出生产线上的全自动在线制样装置显得极其重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种可安装在挤出生产线上的全自动在线制样装置，能以便捷、高效的方法，制备力学性能小试样，克服现有技术中存在的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种可安装在挤出生产线上的全自动在线制样装置，包括：塑料熔体输送装置、聚合物熔体存储注塑装置、力学性能小试样成型装置、控制器，所述塑料熔体输送装置的输入端连接挤出机，输出端连接所述聚合物熔体存储注塑装置输入端，用于将挤出机处的塑料熔体引入所述聚合物熔体存储注塑装置；所述力学性能小试样成型装置设置在所述聚合物熔体存储注塑装置的输出端，用于通过模具将所述聚合物熔体存储注塑装置注入的塑料熔体按设定注塑参数制备成相应的力学性能小试样，所述控制器通过电路连接塑料熔体输送装置、聚合物熔体存储注塑装置和力学性能小试样成型装置，用于设定和控制相应的塑料熔体输送参数、注塑参数及成型参数。

优选地，所述的塑料熔体输送装置包括通过管路连接挤出机和所述聚合物熔体存储注塑装置输入端之间的熔体泵和单向阀，所述熔体泵的出入口均设置有压力传感器。

优选地，所述的聚合物熔体存储注塑装置包括设置有储料室的料筒、与所述储料室相配合形成活塞运动的柱塞杆，所述储料室的输入端连接塑料熔体输送装置，输出端通过压板固定设置有可更换的射咀，适应不同性能聚合物材料注射要求。所述料筒上还设置有温度传感器及压力传感器，所述柱塞杆的一端与直线驱动装置相连接。

优选地，所述料筒上设置有用于安装温度传感器的测温小孔、直达储料室内的压力传感器安装孔。

优选地，所述的温度传感器为K型热电偶，所述的压力传感器为电阻应变压力传感器。

优选地，所述的直线驱动装置由上至下依次包括导轨固定座和连接所述柱塞杆的支撑座，所述导轨固定座和支撑座之间竖直平行地设置有一端固定在导轨固定座上、另一端与所述支撑座的导向孔滑动配合的平行导轨，平行导轨保证柱塞杆平稳运行；所述支撑座中部固定设置有第一滚珠丝杆座，所述导轨固定座中部转动设置有与所述第一滚珠丝杆座螺纹配合的第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆输入端通过传动机构与第一伺服电机驱动连接；所述导轨固定座设置有用于检测柱塞杆直线位移的位移传感器。

优选地，所述的位移传感器为磁悬浮位移传感器。

优选地，所述的力学性能小试样成型装置包括机架、动力机构、成型模具，所述动力机构设在机架底部用于驱动所述机架靠近或远离所述聚合物熔体存储注塑装置，所述成型模具设置在所述机架上。

优选地，所述的动力机构包括固定在机架底部的第二滚珠丝杆座、与所述第二滚珠丝杆座相配合的第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的输入端与第二伺服电机驱动连接。

优选地，所述的成型模具包括合模机构、沿平行导轨上下设置的上模板和下模板，所述的合模机构包括气缸、曲柄连杆机构，所述气缸固定在机架上，所述曲柄连杆机构包括两根驱动连杆，两根驱动连杆的一端共同与气缸活塞杆活动铰接，另一端分别与下模板和机架活动铰接。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、伺服电机与压力传感器组成闭环控制系统，实现全自动注射成型控制。

2、力学性能小试样成型装置可便捷、高效制备力学性能小试样。

3、可通过更换不同形状射咀，适应不同性能聚合物材料注塑要求。

附图说明

图1 为本发明的可安装在挤出生产线上的全自动在线制样装置结构示意图。