[发明专利]一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置及方法

说明书

本发明公开了一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置及方法，该装置主要包括氧化锌料仓、配浆槽、脱硫塔、浆液槽、空压机、氧化锌浆液喷头、循环管道、氧化锌浆液循环槽、循环泵、排出泵、压滤泵、滤液滤渣分离系统、搅拌风管、工艺水喷头、电除雾器和烟气进管，主要利用氧化锌脱硫浆液在吸收塔内与冶炼烟气逆流接触，通过ZnO与SO2的反应，最终以亚硫酸锌、亚硫酸氢锌、硫酸锌等形式除去冶炼烟气中的SO2。同时，本发明在氧化锌浆液循环槽内安装压缩风管，利用空压机向压缩风管中鼓风，压缩风中的氧气与亚硫酸锌反应生成溶解度较大的硫酸锌，降低了亚硫酸锌易结垢堵塞这一问题，延长了氧化锌浆液循环槽清理周期、降低了劳动作业强度，实现了连续化生产。

技术领域

本发明属于冶炼尾气脱硫技术领域，具体涉及一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置及方法。

背景技术

氧化锌法是一种适用于锌冶炼企业和铅锌联合冶炼企业的脱硫方法，具有吸收剂来源可靠和脱硫副产品可回收利用等优势。现有氧化锌法脱硫装置在脱硫过程中，脱硫效果较差，由于脱硫产物亚硫酸锌粘度比较大，脱硫过程中容易引起循环槽底部沉积、管路堵塞等问题，需定期清理氧化锌循环槽，加大劳动强度的同时也降低了作业效率，严重制约脱硫系统的连续化运行。为了减轻亚硫酸锌的结垢堵塞的问题，大多企业采取降低矿浆固含量的方法，一般要求固含量小于10%。然而，减小固含量会导致作业量增加以及需水量大等一系列问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种结构布局合理、操作方便、成本较低、工作效率高且无污染产生的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置。

本发明的另一个目的是为了提供一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，包括氧化锌料仓、配浆槽、脱硫塔、浆液槽和空压机，所述氧化锌料仓与配浆槽连接，所述配浆槽上设有硫酸锌滤液进液管和工艺水水管且配浆槽通过浆液泵与脱硫塔的下部连接，所述脱硫塔内上部设有氧化锌浆液喷头，所述氧化锌浆液喷头通过循环管道与脱硫塔底部的氧化锌浆液循环槽连接且循环管道上设有循环泵，所述氧化锌浆液循环槽的底部通过排出泵与浆液槽连接且浆液槽通过压滤泵与滤液滤渣分离系统连接，所述氧化锌浆液循环槽内部设有搅拌风管，所述搅拌风管上设有出风孔且搅拌风管与位于脱硫塔外部的空压机连接，所述氧化锌浆液喷头的上方设有工艺水喷头且工艺水喷头与工艺水水管连接，所述工艺水喷头的上方设有电除雾器，所述电除雾器上方设有烟道，所述脱硫塔的下部设有烟气进管。

进一步地，所述氧化锌浆液喷头为两排且上下设置在脱硫塔内。

进一步地，所述循环管道为两根，每根循环管道与其中一排氧化锌浆液喷头连接且每根循环管道上设有一个循环泵。

进一步地，所述搅拌风管对称设有两个且均向下倾斜设置。

进一步地，所述搅拌风管与氧化锌浆液循环槽底部呈10-60度倾角。

进一步地，所述搅拌风管上设有调节阀门。

进一步地，所述氧化锌浆液循环槽内设有液位计。

一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫方法，该方法包括以下步骤：

A、氧化锌脱硫浆液制备：将氧化锌焙砂或氧化锌烟尘输送至氧化锌料仓，然后将氧化锌料仓中的氧化锌焙砂或氧化锌烟尘传送到配浆槽中，通过硫酸锌滤液进液管和工艺水水管在配浆槽中加入硫酸锌滤液和工艺水，搅拌均匀后配制成固含量为14-18%的氧化锌脱硫浆液，通过浆液泵将氧化锌脱硫浆液打入脱硫塔中并进入氧化锌浆液循环槽内；