[发明专利]一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测方法及系统

说明书

本发明公开了一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测系统，包括真空泵组件、施压袋膜、密封胶条、工业相机以及布片图，所述真空泵组包括真空泵、吸气管路以及真空阀门，工作时真空度不低于0.092Mpa；所述施压袋膜为透光性良好，厚度为40μm～80μm的聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或其他树脂制成的薄膜。本发明的缺陷检测系统及检测方法，利用了在真空压覆过程中，胶层缺陷处OSR会产生凹陷现象，压覆在OSR造成基片的弹性弯曲，从而表面状态高度不一致，从而反映出缺陷区域存在的大小、形状和位置，以判断其对产品质量的影响，可以快速高效的进行胶层缺陷检测、大幅度节省时间和人力、成本低、可靠性高。

技术领域

本发明涉及一种压力型缺陷检测系统及检测方法，具体涉及一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测方法及系统，属于航天产品检测技术领域。

背景技术

OSR以通过自身的热辐射性能即太阳吸收比(αs)和半球发射率(εh)来调节航天器表面的温度，是长寿命卫星目前最理想的热控材料之一。OSR结构形式一般在薄玻璃基片(规格为40mm*40mm，厚度0.2mm)两侧表面分别镀覆ITO层和金属银膜。应用时，用导电胶直接粘贴在卫星的外表散热面。在生产过程中，经常出现OSR粘贴胶有“空洞”现象，一方面影响OSR的粘贴强度，另一方面导致OSR表面局部应力较大，致使OSR片极易破损，影响产品可靠性。

现有的每平米结构板表面需粘贴OSR 625片，数量较多。目前，我们用特定的棉签进行逐片检测，检测方式效率低，浪费时间和人力。不同操作人员以及每次按压的压力大小不同，致使缺陷检测标准不一。同时，OSR具有强烈的反光效果，长期进行检测光线会刺痛眼睛，会对人体造成伤害。X射线衍射、高精度的红外热像仪等设备虽然可以探测到这些缺陷，但是成本高，而且不可能用于在线系统。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种快速高效、成本低、可靠度高的航天器OSR粘贴用胶层缺陷检测方法及系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测系统，包括真空泵组件、施压袋膜、密封胶条、工业相机以及布片图，所述真空泵组包括真空泵、吸气管路以及真空阀门，工作时真空度不低于0.092Mpa；所述施压袋膜为透光性良好，厚度为40μm～80μm的聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或其他树脂制成的薄膜。

本发明还提供了一种应用于航天器表面OSR粘贴胶层缺陷检测方法，包括以下步骤：

S1、裁剪施压袋膜：测量被粘贴产品的尺寸，并根据所得尺寸对施压袋膜和聚氨酯泡沫板进行裁剪，使得被粘贴产品能被施压袋膜整体包裹在内；

S2、将被粘贴产品置于所述施压袋膜上，并将已裁好的聚氨酯泡沫板垫于被粘贴产品底部；同时将羊毛毡剪成若干块垫置于被粘贴产品的锐利边角处(如开孔、凸起结构、蜂窝板四角等)实现对样品锐边的保护；

S3、将施压袋膜的一侧翻起覆盖于被粘贴产品上，并用密封胶条将两层施压袋膜贴合封装成真空密封袋，封口前，需将真空阀门底座放置于真空密封袋内；

S4、将真空阀门底座中心对应的施压袋膜位置，用手术刀划一个“十”字，然后将真空泵吸气管接口接入真空阀门底座中心，拧紧密闭；拧紧底座时，应使底座与吸气管接口中间的施压袋膜尽量无褶皱；

S5、将真空泵接入电源后启动，抽真空初始，将OSR粘贴区域的施压袋膜拉扯平整，检查确认真空状态良好，若发现有漏气现象，则需用密封胶条贴补漏气处；

S6、待真空度不低于0.092Mpa，用工业相机记录或目视检查OSR粘贴区域是否有明显凹陷，若发现凹陷，则在布片图直接标注该凹陷位置。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：