[发明专利]利用白烟灰制备的复合铅盐稳定剂及其制备方法

权利要求书

1.一种利用白烟灰制备的复合铅盐稳定剂，其特征在于：该复合铅盐稳定剂由以下重量份配比的成分组成：用铜熔炼过程产生的经电收尘收集的白烟灰制备的碱式硫酸铅盐复合物1份，用铜熔炼过程产生的经电收尘收集的白烟灰制备的硬脂酸化铅盐复合物0.1-0.5份，二盐基亚磷酸铅0.05-0.3份；硬脂酸酯0.04-0.3份、石蜡0.04-0.3份，抗氧剂0.005-0.02份；

所述铜熔炼过程产生的经电收尘收集的白烟灰制备的碱式硫酸铅盐复合物，其制备方法为：

a、将水、铜熔炼过程产生的经电收尘收集的白烟灰、冰醋酸和浓硫酸依次加入反应容器中，其中各种物料用量的重量份为：水3-5份，白烟灰1份，冰醋酸0.002-0.02份，浓硫酸0.1-0.5份；然后在搅拌下进行加热浸出和反应，所述浸出温度为60-90℃；浸出时间为2-5h，机械搅拌速度为90-120r/min；使白烟灰中水和硫酸可溶性金属离子浸出进入溶液，同时将白烟灰中不溶金属物转变为盐基硫酸盐；浸出过程通风；

b、将上述步骤a生成的浆料进行过滤、水洗和离心脱水，使浸出液和浸出渣分离；得到的浸出液回收处理其中含有的铜、锌有价金属；将过滤水洗得到的滤渣在100-110℃下烘干，然后粉碎至物料细度为0.075mm以下，即得到粉状的碱式硫酸铅盐复合物；

所述铜熔炼过程产生的经电收尘收集的白烟灰制备的硬脂酸化铅盐复合物，其制备方法为：

a、按照上述所述的制作步骤，制备出碱式硫酸铅盐复合物；

b、在反应容器内加入的重量份为1份的硬脂酸、重量份为0.1-0.4份的石蜡和重量份为20份的水，加热至80-100℃使之融化，然后在80-100℃温度下加入质量浓度为30％的氢氧化钠溶液0.4-0.6份，生成稀皂液；然后依次加入重量份为0.002-0.02份的冰醋酸和重量份为0.5-1.2份的粉状的碱式硫酸铅盐复合物，在反应温度为80-100℃、反应时间2-5h的条件下反应生成硬脂酸铅和二盐基硬脂酸铅的硬脂酸化铅盐复合物沉淀；

c、将上述步骤b生成的硬脂酸化铅盐复合物沉淀过滤、水洗和离心脱水，再在100-110℃温度下干燥，即得粉状的硬脂酸化铅盐复合物成品。

2.根据权利要求1所述的一种利用白烟灰制备的复合铅盐稳定剂的制备方法，其特征在于制备过程包括以下主要工序：

a、以铜熔炼电收尘产生的白烟灰为原料，经过白烟灰酸浸改性制备碱式硫酸铅盐复合物工序；

b、以碱式硫酸铅盐复合物为原料，经过硬脂酸化改性制备硬脂酸化铅盐复合物工序；

c、混合成型工序。

3.根据权利要求2所述的一种利用白烟灰制备的复合铅盐稳定剂的制备方法，其特征在于：所述用白烟灰制备的碱式硫酸铅盐复合物工序具体包括以下步骤：

a、将水、铜熔炼过程产生的经电收尘收集的白烟灰、冰醋酸和浓硫酸依次加入反应容器中，其中各种物料用量的重量份为：水3-5份，白烟灰1份，冰醋酸0.002-0.02份，浓硫酸0.1-0.5份；然后在搅拌进行加热浸出和反应，所述浸出温度为60-90℃；浸出时间为2-5h，机械搅拌速度为90-120r/min；使白烟灰中水和硫酸可溶性金属离子浸出进入溶液，同时将白烟灰中不溶金属物转变为盐基硫酸盐；浸出过程通风；

b、将上述步骤a生成的浆料进行过滤、水洗和离心脱水，使浸出液和浸出渣分离；得到的浸出液回收处理其中含有的铜、锌有价金属；将过滤水洗得到的滤渣在100-110℃下烘干，然后粉碎至物料细度为0.075mm以下，即得到粉状的碱式硫酸铅盐复合物。