[发明专利]滚筒式离心铸造装置

说明书

本发明涉及空心物的离心铸造设备技术领域，具体为滚筒式离心铸造装置，包括支撑机构、驱动机构和成型机构，支撑机构包括底座和两根立柱，两根立柱与底座固定连接；所述驱动机构包括水平的转轴，转轴上同轴花键连接有两个转动轮，两个转动轮以面积较小的一端相对设置，两个转动轮之间连接有拉簧；成型机构包括竖向的导轨，导轨与底座固定连接，导轨上沿竖向滑动连接有移动架，移动架与底座之间固设有弹簧，移动架上转动连接有水平的铸型，铸型的轴线与转轴的轴线位于同一竖直面内，铸型包括圆柱形的转筒和环形的端板，端板与转筒的端部可拆卸连接，转筒的两端与转动轮的侧壁摩擦配合。解决了现有技术中滚筒式离心铸造机的能耗较大的问题。

技术领域

本方案涉及空心物的离心铸造设备技术领域。

背景技术

离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机，卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75毫米，最大可达3000毫米，此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊，应用十分广泛。随着工业生产水平的不断提高，对铸造件的要求也越来越严格，然而现有的卧式离心铸造机均采用人工操作，特别是滚筒式离心铸造机，越来越不适应现在产品的质量需求，例如一般的滚筒式离心铸造机的转速恒定，不管什么时刻均以同样的转速运转，在空载时候，耗费很大电能，而在铸造一些较重的铸件时，随着浇铸液体的增加，转速会有变化，对铸件的成型造成影响；又如在浇铸液体的浇铸过程中，工作人员凭经验加入适量的液体金属，这样在铸造的过程中，容易出现浇铸液体过多或者过少的现象，这样就会对铸造件的质量产生一定的影响；这些不足，严重束缚了滚筒式离心铸造工艺的发展。

发明内容

本方案意在提供一种滚筒式离心铸造装置，以解决现有技术中滚筒式离心铸造机的能耗较大的问题。

本方案中的滚筒式离心铸造装置，包括支撑机构、驱动机构和成型机构，所述支撑机构包括底座和两根立柱，两根立柱与底座固定连接；所述驱动机构包括水平的转轴，转轴与立柱转动连接，转轴上同轴花键连接有两个转动轮，转动轮呈圆台形，两个转动轮以面积较小的一端相对设置，两个转动轮之间连接有拉簧；所述成型机构包括竖向的导轨，导轨与底座固定连接，导轨上沿竖向滑动连接有移动架，移动架与底座之间固设有弹簧，移动架上转动连接有水平的铸型，铸型的轴线与转轴的轴线位于同一竖直面内，铸型包括圆柱形的转筒和环形的端板，端板与转筒的端部可拆卸连接，转筒的两端与转动轮的侧壁摩擦配合；所述支撑机构上设有驱动转轴转动的电机。

工作原理：在进行离心铸造之前，两个转动轮在拉簧的作用下具有相互靠近的趋势，同时，弹簧通过移动架推动铸型与两个转动轮相抵，由于此时铸型内还没有浇注金属液体，所以整个的铸型的重量较轻，弹簧的长度较长，使铸型的两端与转动轮的接触位置靠近转动轮的面积较小的一端。控制电机带动转轴转动，转轴带动转动轮转动，转动轮通过摩擦力带动铸型转动。转动轮匀速转动时，从转动轮面积较小的一端到面积较大的一端，转动轮侧壁边缘的线速度逐渐增大。由于此时铸型与转动轮的接触位置靠近转动轮的面积较小的一端，所以，铸型在转动轮的作用下处于较慢的转动状态。当往铸型内浇注金属液体的时候，铸型的重量增大，从而使弹簧受到的压力增大并发生收缩，同时铸型下移。铸型下移的同时，拉簧带动两个转动轮相互靠近，使铸型与转动轮的接触位置往转动轮面积较大的一端移动，从而使铸型的转动速度增大，使铸型产生较大的离心力，进而使金属液体在离心力的作用下充型并形成工件。