[发明专利]一种自动冶炼装置

说明书

本发明涉及一种自动冶炼装置，包括壳体、散热池、温度感应器、处理器和控制电路，壳体内设置有呈反复折弯状的冷却管道，冷却管道的进水端口和出水端口均置于壳体上端的两侧，冷却管道的进水端口和出水端口均通过管道连通散热池的两端，冷却管道的出水端口与散热池之间的管道上设置有水泵，水泵可将冷却管道中的水抽取至散热池内，温度感应器固定置于水泵的进水口处，温度感应器与处理器通过线路连接，处理器与控制电路通过线路连接，控制电路与水泵通过线路连接；所述水泵通过声控开关与电源连接。相对现有技术，本发明根据检测温度自动进行换水、环保节能、冷却好，加快散热效率。

技术领域

本发明涉及冶炼铸造技术领域，具体涉及一种自动冶炼装置。

背景技术

选随着国家对冶炼企业环保、节能要求的提高，目前国内铅锌冶炼炉采用的是传统炉外喷淋冷却炉体工艺，对周边环境污染严重，工人劳动强度高，水资源大量浪费，炉体寿命短，所以有必要对这些问题进行解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种根据检测温度自动进行换水、环保节能、冷却好的自动冶炼装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动冶炼装置，包括壳体、散热池、温度感应器、处理器和控制电路，所述壳体内设置有呈反复折弯状的冷却管道，所述冷却管道的进水端口和出水端口均置于所述壳体上端的两侧，所述冷却管道的进水端口和出水端口均通过管道连通所述散热池，所述冷却管道的出水端口与所述散热池之间的管道上设置有水泵，所述水泵可将所述冷却管道中的水抽取至所述散热池内，所述温度感应器固定置于所述水泵的进水口处，所述温度感应器与所述处理器通过线路连接，所述处理器与所述控制电路通过线路连接，所述控制电路与所述水泵通过线路连接；

所述温度感应器，用于感应水泵进水口处水的温度，生成温度信号，并将温度信号发送给所述处理器；所述处理器，用于处理温度信号，生成控制信号，并将控制信号发送给控制电路；所述控制电路，用于根据控制信号向水泵启动输送电流或停止输送电流；所述水泵，用于接收电流进行运作，将冷却管道中的水抽取至散热池内；

所述壳体上设置有多个散热片，每一个所述散热片上均设置有永磁性磁铁，每一个所述散热片均通过永磁性磁铁与壳体可拆卸连接。

本发明的有益效果是：冷却水在冷却管道中对壳体内的铅锌进行吸热冷却，当水吸热到一定温度，温度感应器感应水泵进水口处水的温度，通过处理器和控制电路对水泵进行控制启动，水泵将冷却管道中的水抽取至散热池中进行散热，散热池中的冷却水通过管道流入冷却管道进行吸热，以此循环；实现根据检测温度自动进行换水、环保节能、冷却好；

每一个所述散热片均通过永磁性磁铁与壳体可拆卸连接，能加快壳体进行散热，加快散热效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述冷却管道由整根纯铜管弯制而成。

采用上述进一步方案的有益效果是：铜管导热能力强、使用寿命长、安全性能高。

进一步，所述水泵为离心泵。

附图说明

图1为本发明一种自动冶炼装置的结构示意图；

图2为本发明一种自动冶炼装置的模块框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、散热池，3、温度感应器，4、处理器，5、冷却管道，6、水泵，7、控制电路，8、散热片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。