[发明专利]一种基于多区域往复翻转扰流冲击式碎浆的制浆设备

说明书

本发明提供了一种基于多区域往复翻转扰流冲击式碎浆的制浆设备，主要包括由主轴、上齿盖和下齿盖组成的往复驱动装置，由锥齿轮、转轴和扰流板组成的翻转冲击装置，由转子和叶板组成的旋转扰流装置，和由料筒和出浆口组成的料浆生成装置。其特点是多区域往复翻转扰流冲击碎浆。本发明通过往复驱动装置中的上齿盖和下齿盖实现扰流板的往复翻转运动，通过翻转冲击装置中4个垂直交错布置的扰流板实现多区域碎料的翻转扰流冲击破碎，通过旋转扰流装置中的叶板实现料筒底部区域碎料的旋转扰流破碎并辅助扰流板的冲击破碎。

技术领域

本发明涉及一种基于多区域往复翻转扰流冲击式碎浆的制浆设备，尤其涉及一种通过往复驱动装置中的上齿盖和下齿盖实现扰流板的往复翻转运动，通过翻转冲击装置中4个垂直交错布置的扰流板实现多区域碎料的翻转扰流冲击破碎，通过旋转扰流装置中的叶板实现料筒底部区域碎料的旋转扰流破碎并辅助扰流板的冲击破碎，属于制浆设备的技术研发领域。

背景技术

水力碎浆机作为制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，这是由于碎料的破碎分解主要依靠转子的转动搅拌作用，但转子位置固定，使其搅拌区域有限，如果想搅拌均匀，需增加搅拌时间，从而造成碎浆效率低；二是料浆品质低，在制浆过程中，因转子的固定，易存在搅拌盲区，造成碎料分解不完全，生成的碎料颗粒大小不均匀，从而造成料浆不均匀。

因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出效率高且料浆品质高的一种制浆设备。

发明内容

本发明针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于多区域往复翻转扰流冲击式碎浆的制浆设备。

本发明的一种基于多区域往复翻转扰流冲击式碎浆的制浆设备采用以下技术方案：

一种基于多区域往复翻转扰流冲击式碎浆的制浆设备，主要包括往复驱动装置、翻转冲击装置、旋转扰流装置和料浆生成装置，往复驱动装置安装在料浆生成装置中部，翻转冲击装置和旋转扰流装置由上到下依次安装在往复驱动装置上；所述料浆生成装置主要由料筒和出浆口组成，料筒为圆筒形结构，料筒下端内侧设有出浆口，料筒下端外侧设有4个周向均布的支柱，料筒内设有碎料和水，料筒内壁上设有4个周向均布的挡板；所述往复驱动装置主要由主轴、上齿盖和下齿盖组成，主轴安装在料筒中部，主轴下端设有电机，主轴上端焊接有圆板，主轴上端设有上齿盖和下齿盖，上齿盖和下齿盖分别通过平键D和平键B安装在主轴上，上齿盖位于下齿盖上方，上齿盖和下齿盖通过螺栓、垫片B、垫片A和螺母连接，上齿盖和下齿盖上分别设有斜齿；所述翻转冲击装置主要由锥齿轮、转轴和扰流板组成，锥齿轮通过平键C安装在转轴内侧端，锥齿轮分别与上齿盖和下齿盖上的斜齿配合，转轴外侧端设有圆柱轴承，圆柱轴承通过轴承盖安装在料筒内壁上，轴承盖上、下端分布设有支撑板，转轴中部设有扰流板，扰流板在转轴上为上、下对称结构，扰流板上、下端外侧缘上设有三角锯齿；所述旋转扰流装置主要由转子和叶板组成，转子通过平键A安装在主轴下端，转子上端面设有叶板。

所述挡板为长条形结构，挡板的横截面呈等腰三角形，挡板与轴承盖间的夹角呈45度。

所述上齿盖呈内凹圆盘形结构，上齿盖上端内侧设有4个周向均布的通孔A，上齿盖下端左侧对称设有斜齿，首末两端斜齿所占区域呈150度；下齿盖呈内凹圆盘形结构，下齿盖上端右侧对称设有斜齿，首末两端斜齿所占区域呈150度，下齿盖下端内侧设有4个周向均布的通孔B，下齿盖下端外侧设有凸环，下齿盖凸环卡在主轴圆板上；上齿盖斜齿和下齿盖斜齿呈对称布置，通孔A和通孔B内安装有螺栓。

所述转轴和扰流板的数量分别为4个且周向均布，扰流板呈扇形结构，扰流板的扇形角度a呈60度,相邻扰流板间依次呈垂直交错布置；转轴为阶梯轴，转轴两端分别安装由锥齿轮和圆柱轴承；支撑板的纵切面呈三角形。

所述转子呈圆台形结构；叶板呈弧状，叶板数量为6个且周向均布。