[发明专利]生产机

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产机，属于压力机作业技术领域。

背景技术

目前市场上使用的用于冲压、拉伸和挤压生产的装置，比如用在液压薄板下料机处，均为电机驱动皮带轮、皮带轮带动齿轮旋转，齿轮带动曲柄机构运行的机械下料机，在其工作时，不仅冲击振动和冲击噪声大，而且功耗高。

发明人申请的专利号为ZL201120326594.7，发明名称为一种液压薄板下料机的一件中国专利，该装置采用的曲肘增力机构包括上肘杆、曲肘杆和短连杆，上肘杆下端铰接于曲肘杆拐角处，曲肘杆下端铰接于机座台板上平面的下支座上，曲肘增力机构短连杆的一端铰接于曲轴杆，另一端铰接于活动支架上，活动支架与液压油缸的活塞杆固定。但是，经过发明人多年使用，发现如下问题：1. 现有用于冲压、拉伸和挤压生产的装置的传力不均匀；2. 现有用于冲压、拉伸和挤压生产的装置整体结构受限，不能进行扩展；3、现有用于冲压、拉伸和挤压生产的装置的结构复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种结构简单、传动能力放大多倍以上、结构紧凑、减少冲击振动和冲击噪音的生产机。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种生产机，包括机架、固定在机架上的导向柱和集成生产装置，所述集成生产装置包括固定在机架上方处的机座、固定有模具的台板以及推杆，所述台板设于机座下方且穿设在导向柱上并可沿导向柱上下移动，所述机座和台板之间设有半圆柱推块以及至少两组分别设于半圆柱推块两相对侧处的连杆组，所述半圆柱推块固定在推杆上并可在机座和台板之间往复移动，所述半圆柱推块上制有沿其中心线的周向延伸的弧形滑槽，每组连杆组包括上连杆、下连杆、回拉杆和销轴，所述上连杆、下连杆和回拉杆的一端共同铰接于所述销轴上，所述上连杆一端制为具有环形轮廓的支座部，所述上连杆另一端铰接在台板上，所述下连杆另一端铰接在机座上，所述回拉杆另一端制有一卡设在弧形滑槽中的回拉部，所述半圆柱推块和上连杆一端之间设有滑块；在推杆前推时，所述滑块滑动抵靠在半圆柱推块的圆柱面和上连杆支座部的环形轮廓上，在推杆回收时，所述回拉杆的回拉部在弧形滑槽中滑动并被半圆柱推块回拉。

上述本发明公开的生产机技术方案的工作机理及有益效果陈述如下：

本发明通过设置集成生产装置，该集成生产装置中的推杆推拉半圆柱推块，这样，在推杆前推时，滑块滑动抵靠在半圆柱推块的圆柱面和上连杆支座部的环形轮廓上，通过半圆柱推块、滑块和上连杆支座部的环形轮廓面之间的彼此滑动运动，可以将上、下连杆进行张开，将台板顶起，使得台板上的模具（冲压模具、拉伸模具或挤压模具，等等）进行工作，完成冲压、拉伸和挤压工序，整个装置结构紧凑，可以减少冲击振动和冲击噪音，成倍降低功率消耗，传动能力可以放大多倍以上，在推杆回收时，回拉杆的回拉部在弧形滑槽中滑动并被半圆柱推块回拉，使得上、下连杆彼此收缩，将台板进行回位。

上述技术方案的改进是：所述销轴铰接有多个挡片组，每个挡片组是由分别夹持固定一个滑块两相对面处的两个挡片组成。

上述技术方案的改进是：所述机座上固定有位于所述半圆柱块体两端面处的两块导向板。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例生产机的结构示意图。

图2是图1中集成生产装置的结构示意图。

图3是图2的爆炸图。

具体实施方式

实施例

本实施例的生产机，如图1所示，包括机架1、固定在机架上的导向柱2和集成生产装置3。

如图2和图3所示，本实施例将集成生产装置3在附图中反向放置进行示出。集成生产装置3包括固定在机架1上方处的机座31、固定有模具的台板32以及推杆37，模具是冲压模具、拉伸模具或挤压模具。推杆37是油缸推杆或步进电机推杆，等等。台板32设于机座31下方且穿设在导向柱2上并可沿导向柱上下移动。

机座31和台板32之间设有半圆柱推块33以及至少两组分别设于半圆柱推块两相对侧处的连杆组34。

半圆柱推块33固定在推杆37上并可在机座31和台板32之间往复移动，半圆柱推块33上制有沿其中心线的周向延伸的弧形滑槽33-1。本实施例的半圆柱推块33可以是一整个半圆柱块，也可以是多个半圆柱块组合制成。

本实施例的连杆组34成偶数倍的配置在半圆柱推块33两相对侧处。每组连杆组34包括上连杆34-1、下连杆34-2、回拉杆34-3和销轴34-4。