[发明专利]一种深海石油勘探用的缆绳

说明书

技术领域

本发明涉及一种缆绳，更具体的是涉及一种深海石油勘探用的缆绳。

背景技术

现有的深海缆绳由绳芯和包覆套构成，其中，绳芯是由多股纤维绳捻制或编织而成，包覆套是由多股纤维绳编织而成的套筒结构，且包覆套套设在绳芯上并包裹住绳芯。在使用过程中，海底及海水中的沙砾经包覆套上的编织孔进入到包覆套与绳芯之间，甚至进入到绳芯内部。这样，在使用该深海缆绳时，进入深海缆绳的沙砾分别与形成绳芯及包覆套的纤维绳相互摩擦，导致构成绳芯及包覆套的纤维绳被磨损甚至磨断，进而导致绳芯和包覆套破损，大大缩短了深海绳缆的使用寿命。

现有技术中，申请号为CN201611041861.X的专利公开了一种高强度耐腐蚀深海缆绳，包括绳体，外包覆层和绳芯，所述绳体内部中心设有绳芯，所述绳芯由若干绳股拧绞而成，所述绳芯外侧包覆有防水阻氧层，所述防水阻氧层外侧包覆有纤维芯层，所述纤维芯层为高强高模纤维材料绞编而成，所述纤维芯层外侧包覆有外包覆层，所述外包覆层为在锦纶复丝纤维材料，所述外包覆层表面设有涂层，所述涂层为防微粒层。该技术方案解决了传统缆绳使用中磨损导致缆绳强度降低，造成安全隐患的问题。然而该技术方案仍然存在以下不足之处：1、在绳芯外部设置防水阻氧层，纤维芯层和外包覆层等多层结构，增大了深海缆绳在使用状态自身的重量，导致使用不便。2、防水阻氧层，纤维芯层和外包覆层与芯层包覆过程为考虑其耐腐蚀性和耐磨损性能，制造加工复杂。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种深海石油勘探用的缆绳，以实现减轻深海缆绳在使用状态自身的重量，且具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性能。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种深海石油勘探用的缆绳，包括绳芯和包覆层，所述绳芯由多股绳股拧绞而成，所述包覆层由九十六条锦纶复丝纤维材料带依次通过正螺旋绕卷方式和反螺旋绕卷方式压叠缠绕在所述绳芯上，所述包覆层外侧涂设有防微粒层，所述防微粒层由聚偏氟乙烯层和改性聚丙烯层组成。

本发明基础方案的工作原理为：在使用该深海缆绳时，海底或海水中的砂砾因在编织的绳芯和包覆层外设有防微粒层而无法直接与绳芯直接接触，可避免绳芯因与砂砾相互摩擦或因海水中无机盐的浸入腐蚀而产生损坏，延长深海缆绳的使用寿命；且防微粒层由聚偏氟乙烯层和改性聚丙烯层组成，聚偏氟乙烯层和改性聚丙烯层具有良好的耐化学腐蚀性、优良的耐冲击性强度、耐氧化性以及疏水性，因此对涂膜的抗渗透性起很大的作用，适合深海腐蚀条件较恶劣的缆绳上使用，避免深海中的生物、细菌或无机盐对深海缆绳的腐蚀，且无需设置多层结构防护结构即可达到防水效果，减轻深海缆绳在使用状态自身的重量以及处于使用状态深海缆绳的整体重量，使用方便；进一步地，绳芯外侧的包覆层由九十六条锦纶复丝纤维材料带依次通过正螺旋绕卷方式和反螺旋绕卷方式压叠缠绕在绳芯上，可以增大锦纶复丝纤维材料带缠绕在绳芯上的紧密度，使用的锦纶复丝纤维材料从整体上提高了缆绳的耐磨损性能，增大深海缆绳的受力强度，延长深海缆绳的使用寿命。

进一步地，所述绳芯由3股、6股、12股或24股绳股拧绞而成。该方案从绳芯外侧设置的防微粒层已经从源头减少浸入到深海缆绳的海水量，且在绳芯外侧设置的由九十六条锦纶复丝纤维材料带缠绕的包覆层具有较好的结构强度，因此绳芯无需采用较多复杂的绳股绞成，减少制造成本。

进一步地，所述绳芯由超高分子量聚乙烯纤维纺织制成。超高分子量聚乙烯纤维材料强度高韧性好，且质量轻，因此可减轻深海缆绳自身的重量。

进一步地，所述缆绳直径为X，当80mm≤X≤100mm时，所述防微粒层的厚度为2mm-3mm；当 100＜X≤120mm时，所述防微粒层的厚度为3.2mm-4.2mm。本方案避免在绳芯外部设置防水阻氧层，纤维芯层和外包覆层等多层结构，而绳芯和包覆层的结构均用以增加缆绳的结构强度和耐磨性，因此缆绳体积小且具有较好的机械强度，涂设由聚偏氟乙烯层和改性聚丙烯层组成的防微粒层也相对现有技术中防微粒层的厚度较薄便可达到防水耐腐蚀效果，从而从整体上减轻深海缆绳自身的重量。

进一步地，所述包覆层中锦纶复丝纤维材料带的宽度为A，且23cm≤A≤32cm。便于将锦纶复丝纤维材料带的包覆层缠绕在绳芯上，且九十六条锦纶复丝纤维材料带依次通过正螺旋绕卷方式和反螺旋绕卷方式压叠缠绕在绳芯上，具有较强的耐磨性和紧密度，延长了深海缆绳的使用寿命。