[发明专利]一种具备防粘黏作用的硫化机

说明书

本发明涉及硫化机设备领域，具体是一种具备防粘黏作用的硫化机，具有基座和装置有注塞的盖板，基座与盖板之间连接有导向柱，在导向柱上活动套装有升降平台，升降平台的底部连接有安装在基座上的液压顶缸，所述升降平台台面上抽屉式活动安装有用于成型工件的模具组件，在模具组件的两侧侧面还对称安装有两个水平挡块，所述升降平台两侧的台面上与两个水平挡块对应的部位安装有两个“7”字型挡板，所述两个“7”字型挡板面向升降平台内侧相对布置；本发明消除了现有技术中因模具组件难以与注塞脱离造成人工成本增加和降低成品率的问题，实施成本低，然而所带来的降低人工成本和提高成品率效果显著，具有极高的性价比。

技术领域

本发明涉及硫化机设备领域，具体是一种具备防粘黏作用的硫化机。

背景技术

硫化机是一种对橡胶进行硫化成型的设备，特别进行特殊形状或复杂构造的橡胶制品进行硫化处理时，需要对应的模具组件对其成型进行预制。现有技术中，硫化机进行硫化成型的步骤大致为:

1、将橡胶原料放置在模具组件的料槽中，并将模具组件推送入硫化机内的预定位置，保证模具组件的料槽与注塞对齐；

2、硫化机底部的液压顶缸将模具组件顶推至注塞处，注塞对橡胶原料加热融化，在液压顶缸的顶推作用下，热熔后的橡胶原料进入模具组件内并成型；

3、加热预定时间后，液压顶缸向下收缩，模具组件在重力的作用下，脱离注塞，待冷却后，人工将加工工件从模具组件内脱模。

在上述第3步骤中，在模具组件与注塞脱开过程中，由于橡胶原料在被加热的条件下受到液压顶缸的挤压，经常出现模具组件与注塞粘黏的现象，致使模具组件不能自然脱离注塞，此时需要人工将模具组件分开，该动作增加了人工操作步骤，降低了生产效率，此外，由于模具组件的粘黏，还会导致模具组件内的橡胶工件发生型变，增加了残品率。

发明内容

为解决现有硫化机模具组件与注塞之间容易发生粘黏致使模具组件不易脱离注塞的现象，本发明提供一种在模具组件与注塞发生粘黏后还可有效将模具组件与注塞分离的硫化机。

本发明的具体方案为：一种具备防粘黏作用的硫化机，具有基座和位于基座上方的盖板，盖板的底部装置有用于加热注料的注塞，所述基座与盖板之间连接有若干个导向柱，在导向柱上活动套装有升降平台，升降平台的底部连接有安装在基座上的液压顶缸，所述升降平台台面上靠近左右两侧侧边和底边的部位分别设有左侧限位筋、右侧限位筋以及底边限位筋，在左侧限位筋、右侧限位筋以及底边限位筋围成的升降平台台面区域内抽屉式活动安装有用于成型工件的模具组件，在模具组件的两侧侧面还对称安装有两个水平挡块，所述升降平台两侧的台面上与两个水平挡块对应的部位安装有两个“7”字型挡板，所述两个“7”字型挡板面向升降平台内侧相对布置。

本发明所述的模具组件从上至下至少依次包括用于注胶的料槽模、用于成型工件壳体的中板模和用于成型工件中心通孔的底板模，所述两个水平挡块置于料槽模的左右两侧。

本发明所述的模具组件中的底板模上还装有便于将模具组件推入升降平台内的推柄。

本发明的优势在于：

1、在模具组件（料槽模）的两侧安装两个水平挡块，并且在升降平台两侧对应的部位设置两个“7”字型挡板，使橡胶原料加热硫化成型完成后，当液压顶缸收缩时，即使模具组件（料槽模）与注塞发生粘黏，在水平挡块与“7”字型挡板的作用下，模具组件（料槽模）也能够顺利的脱离注塞，消除了现有技术中因模具组件（料槽模）难以与注塞脱离造成人工成本增加和降低成品率的问题；

2、本发明设计巧妙，结构简单，实施成本低，然而所带来的降低人工成本和提高成品率效果显著，具有极高的性价比。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明中升降平台与模具组件的俯视图。