[发明专利]一种塑料共挤桑拿板生产用挤出模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑料产品生产模具技术领域，尤其是一种塑料共挤桑拿板生产用挤出模具。

背景技术

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具内部结构设计不合理，挤出模具内部的结构无法调节，导致内部流量无法局部控制，严重影响产品的整体品质和生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的塑料共挤桑拿板生产用挤出模具，解决传统的挤出模具内部结构设计不合理，挤出模具内部的结构无法调节，导致内部流量无法局部控制，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料共挤桑拿板生产用挤出模具，包括模具本体，所述的模具本体包括模体板、位于模体板左侧的过渡板、位于过渡板左侧的汇流板、位于汇流板左侧的口模板、位于口模板左侧的冷却水套和位于冷却水套左侧的共挤板组，所述的模体板、过渡板、汇流板、口模板和冷却水套下表面均开设有条形安装槽，所述模体板、过渡板、汇流板、口模板和冷却水套下表面的安装槽内壁上均开设有内螺纹固定孔，所述的共挤板组左侧壁下端具有与安装槽相配合的一体结构固定安装板，所述的模体板、过渡板、汇流板、口模板、冷却水套和共挤板组内部中心位置开设有挤出流道，所述的模体板、过渡板、汇流板、口模板和冷却水套内部位于挤出流道外围开设有与安装槽内部相连通的冷却水孔，所述的固定安装板为中空结构，所述的共挤板组上端开设有用于向固定安装板内部导液的输液通孔。

进一步地，所述的固定安装板通过螺栓旋入内螺纹固定孔内部与安装槽固定连接内部。

进一步地，所述的固定安装板外侧壁对应冷却水孔位置开设有用于连通冷却水孔和固定安装板内部的输液嘴。

进一步地，所述的固定安装板下端螺纹连接有用于控制输液嘴启闭的手控水阀。

本发明的有益效果是，本发明的一种塑料共挤桑拿板生产用挤出模具通过共挤板组右侧壁上的一体结构固定安装板插入安装槽内部来固定整个挤出模具，并且利用固定安装板底端的手控水阀控制内部冷却水流入冷却水孔内部，从而根据需要自由控制不同位置的温度，大大提升生产成型效率，增强产品的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中固定安装板的连接结构示意图。

图中:1.模体板，2.过渡板，3.汇流板，4.口模板，5.冷却水套，6.共挤板组，7.安装槽，8.内螺纹固定孔，9.固定安装板，10.挤出流道，11.冷却水孔，12.输液通孔，13.输液嘴，14.手控水阀。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种塑料共挤桑拿板生产用挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体板1、位于模体板1左侧的过渡板2、位于过渡板2左侧的汇流板3、位于汇流板3左侧的口模板4、位于口模板4左侧的冷却水套5和位于冷却水套5左侧的共挤板组6，模体板1、过渡板2、汇流板3、口模板4和冷却水套5下表面均开设有条形安装槽7，模体板1、过渡板2、汇流板3、口模板4和冷却水套5下表面的安装槽7内壁上均开设有内螺纹固定孔8，共挤板组6左侧壁下端具有与安装槽7相配合的一体结构固定安装板9，模体板1、过渡板2、汇流板3、口模板4、冷却水套5和共挤板组6内部中心位置开设有挤出流道10，模体板1、过渡板2、汇流板3、口模板4和冷却水套5内部位于挤出流道10外围开设有与安装槽7内部相连通的冷却水孔11，固定安装板9为中空结构，共挤板组6上端开设有用于向固定安装板9内部导液的输液通孔12。

进一步地，固定安装板9通过螺栓旋入内螺纹固定孔内部与安装槽固定连接7内部，进一步地，固定安装板9外侧壁对应冷却水孔11位置开设有用于连通冷却水孔11和固定安装板9内部的输液嘴13，进一步地，固定安装板9下端螺纹连接有用于控制输液嘴13启闭的手控水阀14，本发明的一种塑料共挤桑拿板生产用挤出模具通过共挤板组6右侧壁上的一体结构固定安装板9插入安装槽7内部来固定整个挤出模具，并且利用固定安装板9底端的手控水阀14控制内部冷却水流入冷却水孔11内部，从而根据需要自由控制不同位置的温度，大大提升生产成型效率，增强产品的品质。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。