[发明专利]一种用于塑料立柱生产用的挤出模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑料生产模具技术领域，尤其是一种用于塑料立柱生产用的挤出模具。

背景技术

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统挤出模具的内部结构又无法随意装卸更换，导致挤出成型的生产和维修成本很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于塑料立柱生产用的挤出模具，解决传统挤出模具的内部结构又无法随意装卸更换，导致挤出成型的生产和维修成本很高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料立柱生产用的挤出模具，包括模体板，所述的模体板左侧壁上设置有过渡板，所述的过渡板左侧壁上设置有后支架板，所述的后支架板左侧壁上设置有前支架板，所述的前支架板左侧壁上设置有汇流板，所述的汇流板左侧壁上设置有口模板，所述的口模板左侧壁上设置有第一冷却水套，所述的第一冷却水套左侧壁上设置有第二冷却水套，所述的模体板左侧壁、过渡板左侧壁、后支架板左侧壁、前支架板左侧壁、汇流板左侧壁、口模板左侧壁和第一冷却水套左侧壁上均开设有上端具有开口的拼接滑槽，所述的过渡板右侧壁、后支架板右侧壁、前支架板右侧壁、汇流板右侧壁、口模板右侧壁、第一冷却水套右侧壁和第二冷却水套右侧壁上均螺栓固定连接有与拼接滑槽相配合的拼接滑块，所述的模体板、过渡板、后支架板、前支架板、汇流板、口模板、第一冷却水套和第二冷却水套内部中心位置位于拼接滑槽内侧开设有挤出流道。

进一步地，所述的挤出流道内部设置有芯棒，所述的芯棒包括主芯棒、位于主芯棒左侧的通水小芯棒和位于主芯棒右侧的分流锥。

进一步地，所述的第一冷却水套和第二冷却水套内部开设前、后侧壁上均具有开口的冷却水孔。

进一步地，所述的第一冷却水套右侧壁上开设内置金属导热板的开槽。

本发明的有益效果是，本发明的一种用于塑料立柱生产用的挤出模具通过在相邻模板右侧壁上的拼接滑块插入拼接滑槽内部来拼接组成，使得整个模具装卸简单，生产和后期维护成本大大降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

图中:1.模体板，2.过渡板，3.后支架板，4.前支架板，5.汇流板，6.口模板，7.第一冷却水套，8.第二冷却水套，9.拼接滑槽，10.拼接滑块，11.挤出流道，12.芯棒，13.主芯棒，14.通水小芯棒，15.分流锥，16.冷却水孔，17.金属导热板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种用于塑料立柱生产用的挤出模具，包括模体板1，模体板1左侧壁上设置有过渡板2，过渡板2左侧壁上设置有后支架板3，后支架板3左侧壁上设置有前支架板4，前支架板4左侧壁上设置有汇流板5，汇流板5左侧壁上设置有口模板6，口模板6左侧壁上设置有第一冷却水套7，第一冷却水套7左侧壁上设置有第二冷却水套8，模体板1左侧壁、过渡板2左侧壁、后支架板3左侧壁、前支架板4左侧壁、汇流板5左侧壁、口模板6左侧壁和第一冷却水套7左侧壁上均开设有上端具有开口的拼接滑槽9，过渡板2右侧壁、后支架,3右侧壁、前支架板4右侧壁、汇流板5右侧壁、口模板6右侧壁、第一冷却水套7右侧壁和第二冷却水套8右侧壁上均螺栓固定连接有与拼接滑槽9相配合的拼接滑块10，模体板1、过渡板2、后支架板3、前支架板4、汇流板5、口模板6、第一冷却水套7和第二冷却水套8内部中心位置位于拼接滑槽9内侧开设有挤出流道11。

进一步地，挤出流道11内部设置有芯棒12，芯棒12包括主芯棒13、位于主芯棒13左侧的通水小芯棒14和位于主芯棒13右侧的分流锥15，进一步地，第一冷却水套7和第二冷却水套8内部开设前、后侧壁上均具有开口的冷却水孔16，进一步地，第一冷却水套7右侧壁上开设内置金属导热板17的开槽，本发明的一种用于塑料立柱生产用的挤出模具通过在相邻模板右侧壁上的拼接滑块10插入拼接滑槽9内部来拼接组成，使得整个模具装卸简单，生产和后期维护成本大大降低。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。