[发明专利]一种偏光片全自动贴合机

说明书

技术领域

本发明涉及贴合技术领域,尤其是一种偏光片全自动贴合机。

背景技术

传统偏光片在与薄膜场效应晶体管贴合时，经常是采用人工或半自动设备来完成的。半自动设备贴合方式在生产的过程中存在如下缺点：加工速度慢、自动化程度低，需人工操作机器，耗费大量劳动力；采用人工上下料、一次只能贴单面的情况耗费大量工时，同时完成双面贴附需两台设备，使生产成本大大增加。

因此，对于上述问题有必要提出一种偏光片全自动贴合机。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种偏光片全自动贴合机。

一种偏光片全自动贴合机，包括基板、第一立板和第二立板，所述第一立板的安装在基板的左上端后部，所述第二立板安装在基板的右上端，所述第一立板设置有立式驱动机构，所述立式驱动机构的下部设置有横向驱动机构，所述横向驱动机构的下部连接设置有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构的右侧边在基板上设置有自动贴合构件，所述第二立板的左上部设置有送料滚筒，所述第二立板的右上部设置有收料滚筒，所述第二立板的右下部设置有两个加紧滚筒和回料滚筒。

优选地，所述回料滚筒夹持在两个加紧滚筒之间。

优选地，所述送料滚筒通过第一转杆固定在第二立板上，所述收料滚筒通过第二转杆固定在第二立板上。

优选地，所述第二转杆贯穿于第二立板连接有驱动电机。

优选地，所述基板的上端设置有若干个呈矩阵分布的贴合槽。

优选地， 所述第一驱动机构设置有第一伺服电机和第一滑动构件，所述第一伺服电机连接第一滑动构件。

优选地，所述第二驱动机构设置有第二伺服电机和第二滑动构件，所述第二伺服电机连接第二滑动构件。

优选地，所述第三驱动机构设置有第三伺服电机和第三滑动构件，所述第三伺服电机连接第三滑动构件。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明第二立板的右下部设置有两个加紧滚筒和回料滚筒，回料滚筒夹持在两个加紧滚筒之间，基板的上端设置有若干个呈矩阵分布的贴合槽，基板的上端设置有若干个呈矩阵分布的贴合槽。

附图说明

图1至图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图5所示，一种偏光片全自动贴合机，包括基板1、第一立板2和第二立板3，所述第一立板2的安装在基板1的左上端后部，所述第二立板3安装在基板1的右上端，所述第一立板2设置有立式驱动机构4，所述立式驱动机构4的下部设置有横向驱动机构5，所述横向驱动机构5的下部连接设置有纵向驱动机构6，所述纵向驱动机构6的右侧边在基板1上设置有自动贴合构件12，所述第二立板3的左上部设置有送料滚筒7，所述第二立板3的右上部设置有收料滚筒8，所述第二立板3的右下部设置有两个加紧滚筒9和回料滚筒10。

进一步的，所述回料滚筒10夹持在两个加紧滚筒9之间，所述送料滚筒7通过第一转杆固定在第二立板3上，所述收料滚筒8通过第二转杆固定在第二立板3上。

进一步的，所述第二转杆贯穿于第二立板连接有驱动电机11，所述基板1的上端设置有若干个呈矩阵分布的贴合槽19。

其中， 所述第一驱动机构4设置有第一伺服电机13和第一滑动构件14，所述第一伺服电机13连接第一滑动构件14，所述第二驱动机构5设置有第二伺服电机15和第二滑动构件16，所述第二伺服电机15连接第二滑动构件16，所述第三驱动机构6设置有第三伺服电机17和第三滑动构件18，所述第三伺服电机17连接第三滑动构件18。

本发明第二立板的右下部设置有两个加紧滚筒和回料滚筒，回料滚

筒夹持在两个加紧滚筒之间，基板的上端设置有若干个呈矩阵分布的贴合槽，基板的上端设置有若干个呈矩阵分布的贴合槽。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。