[发明专利]一种耐高温耐磨PP-ABS-PPO合金材料及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及高分子技术领域，具体涉及于一种耐高温耐磨PP-ABS-PPO合金材料及其制备方法。

【背景技术】

聚丙烯(PP)具有优良的力学性能、优异的加工性，但是它尺寸收缩率大，容易变形翘曲，在负荷下热变形较差，表面也不耐磨，所以在环境稍微恶劣的情况下工作(如受硬物摩擦、日晒高温等)，其使用寿命会大打折扣。

聚苯醚(PPO)它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高、耐磨、无毒、耐污染等优点。但是它容易发生应力开裂、缺口冲击强度低，另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高，加工成型性极差。

所以为了克服它们各自的缺点，或赋予其新的性能，采用合金方式，将这两种树脂共混。再加入具有极佳加工性和冲击性能的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，来进一步提高材料的加工和冲击性能，由此制备的PP/ABS/PPO合金材料可部分替代应用在家电、汽车等领域上的工程塑料，具有重要的实用意义。

【发明内容】

本发明的一种耐高温耐磨PP-ABS-PPO合金材料，其力学性能佳、耐高温、耐磨、尺寸稳定，易加工，成本较低。

本发明另一目的是提供一种耐高温耐磨PP-ABS-PPO合金材料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐高温耐磨PP-ABS-PPO合金材料，按重量百分比计，其包括：

优选的，所述的相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐的聚合物、乙烯辛稀嵌段共聚接枝马来酸酐的聚合物中的至少一种。

优选的，所述的自制耐热剂为N-苯基马来酰亚胺与苯乙烯、丙烯腈、马来酸酐的二元或三元共聚物。

优选的，所述的耐磨剂为聚硅氧烷。

优选的，所述的其它助剂为抗氧剂、润滑剂、耐老化剂。

一种耐高温耐磨PP-ABS-PPO合金材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)先将称好的PP树脂25％～84％、ABS树脂5％～25％、PPO树脂5％～25％、相容剂2％～10％、耐热剂2％～10％、耐磨剂1％～3％、和其它助剂1％～2％加到高速混合机中，混合1～2min，出料待用。

(2)将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机的料斗中，所述的双螺杆挤出机的加工温度为220℃～270℃，螺杆主机转速为350～400转/分，经双螺杆挤出机熔融挤出后并经水冷、风干、切拉和包装。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的一种耐高温耐磨PP-ABS-PPO合金材料，具有较佳的力学性能、耐高温、耐磨、尺寸稳定，易加工，成本较低；另外，此发明中采用的耐热剂为自制耐热剂，使材料的耐高温性能有大幅提高。该发明制备的PP/ABS/PPO合金材料可部分替代应用在家电、汽车等领域上的工程塑料；

本发明的一种耐高温耐磨PP-ABS-PPO合金材料的制备方法，工艺成本低，条件稳定，良率高。

【具体实施方式】

结合实施例1～5和对比例1～2对本发明的一种耐高温耐磨PP-ABS-PPO合金材料的制备方法作进一步说明：

表1：原料及助剂按重量百分比计

表2：各实施例部分组分构成

对比例1～2和实施例1～5制备方法包括如下步骤：

按表1和表2将称好的PP树脂、ABS树脂、PPO树脂、相容剂、自制耐热剂、耐磨剂和其它助剂加到高速混合机中，混合1～2min，出料待用。

然后将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机的料斗中，所述的双螺杆挤出机的加工温度为220℃～270℃，螺杆主机转速为350～400转/分，经双螺杆挤出机熔融挤出后并经水冷、风干、切拉和包装。

对比例1～2和实施例1～5所得的耐高温、耐磨PP-ABS-PPO合金材料进行性能测试，测试结果如表3所示：

表3：对比例1～2和实施例1～5性能测试结果

与空白对比样相比，本发明制得的耐高温、耐磨PP-ABS-PPO合金材料具有较佳的力学性能、耐高温、耐磨、尺寸稳定，易加工，成本较低，可部分替代应用在家电、汽车等领域上的工程塑料。

综上所述，本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。