[发明专利]一种铝硅合金精炼剂及其制备方法在审
申请号: | 201711193514.3 | 申请日: | 2017-11-24 |
公开(公告)号: | CN109837412A | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 李程;徐运福 | 申请(专利权)人: | 成都兴宇精密铸造有限公司 |
主分类号: | C22C1/06 | 分类号: | C22C1/06;C22C21/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610100 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 质量份 铝硅合金 精炼剂 制备 四氯化钛 五氯化磷 光卤石 混合料 石墨粉 铸件 含量降低 加热干燥 压制成块 铸件表面 夹杂物 内氧化 称取 铸造 生产 | ||
一种铝硅合金精炼剂及其制备方法,包括:由以下按质量份的原料制成包括:8质量份KCl、70质量份NaCl、31质量份NaAlF6、8质量份MgCl2、3质量份石墨粉、5分光卤石、11质量份五氯化磷、6质量份四氯化钛;一种铝硅合金精炼剂的制备方法,(1)将所述NaCl加热干燥,使NaCl水分含量降低到1%,(2)将所述KCl、NaAlF6、MgCl2、五氯化磷、四氯化钛原料按质量份称取并混合搅拌;(3)将石墨粉、光卤石粉碎成粉,并加入到步骤(2)中的混合料中;(4)将步骤(3)中的混合料压制成块其密度为230Kg/m3,本产品方法简单,易于实施,采用本方法生产的精炼剂用于铝硅合金的铸造,不会在铸件表面产生气孔,铸件内氧化夹杂物的含量显著降低,大幅度提高铸件质量。
技术领域
本发明涉及铸造辅助用剂技术领域,具体涉及一种铝硅合金精炼剂及其制备方法。
背景技术
目前在铝硅合金铸造件的铸造过程中,先将铝硅合金熔融,由于是在常温常压下熔融,熔液吸收空气中的水份,产生氧化,使熔液质量下降。特别是在浇铸后,熔液凝固过程中由于熔液中的气泡上升,导致铸件表面出现气孔和铸件内氧化物的夹杂,使得铸件质量得不到保证,甚至报废。而现有解决这些问题的办法有:惰性气体精炼法,即在熔融过程中往合金熔液内喷吹隋性气体。因为隋性气体不能和铝发生化学反应。随着隋性气体上升,将气泡及氧化夹杂物挟带出来。还有的是采用六氯乙烷进行精炼,在处理过程中与铝反应生成三氯化铝和氯化氢气体,气体上升时吸附铝合金液中的氢气泡和氧化夹杂物,然后排除。还有的采用氟盐作为精炼剂,氟盐能提高熔剂与合金液之间的表面张力,使熔剂和合金液容易分开,加速熔剂吸附合金液中氢气和氧化夹杂物的过程。
在实际中看以上几种方法均不理想。很难达到产品技术标准要求。目前还没有与本发明相同的精炼剂及采用本方法制造的精炼剂在生产实际中应用
发明内容
本发明提供如下技术方案:一种铝硅合金精炼剂及其制备方法,包括:由以下按质量份的原料制成包括:3-8质量份KCl、50-70质量份NaCl、18-31质量份NaAlF6、2-8质量份MgCl2、0-3质量份石墨粉、0-5分光卤石、3-11质量份五氯化磷、1-6质量份四氯化钛。
一种铝硅合金精炼剂的制备方法,(1)将所述NaCl加热干燥,使NaCl水分含量降低到1%,(2)将所述KCl、NaAlF6、MgCl2、五氯化磷、四氯化钛原料按质量份称取并混合搅拌;(3)将石墨粉、光卤石粉碎成粉,并加入到步骤(2)中的混合料中;(4)将步骤(3)中的混合料压制成块其密度为170-236Kg/m3,再将混合料块按照每5Kg一袋进行包装,并置于干燥环境中保藏。
本发明的有益效果是:本产品方法简单,易于实施,采用本方法生产的精炼剂用于铝硅合金的铸造,不会在铸件表面产生气孔,铸件内氧化夹杂物的含量显著降低,大幅度提高铸件质量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做详细地描述:
实施例1:
一种铝硅合金精炼剂及其制备方法,包括:由以下按质量份的原料制成包括:5质量份KCl、50质量份NaCl、18质量份NaAlF6、2质量份MgCl2、1质量份石墨粉、2分光卤石、5质量份五氯化磷、3质量份四氯化钛。
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