[发明专利]海上支撑基础

说明书

本发明提供一种海上支撑基础，包括沿上下方向延伸的钢管桩，所述钢管桩包括上支撑段和下支撑段；所述上支撑段的下端延伸至海床的基岩的顶面处，所述下支撑段嵌在基岩中，且所述下支撑段的上端与上支撑段的下端固接。本发明中海上支撑基础，其钢管桩包括上支撑段和下支撑段；上支撑段位于弱风化岩以上的覆盖层中，可以采用两种施工方法实现：纯打入式和钻孔沉桩灌注混凝土式；下支撑段嵌在基岩中，以利用基岩对下支撑段的支撑及限位作用，有效增强钢管桩的支撑强度及其自身的稳定性，避免钢管桩产生较大幅度的平移、摇晃等问题，从而使得本发明中海上支撑基础的支撑强度及稳定性更高。

技术领域

本发明涉及一种基础结构，特别是涉及一种海上支撑基础。

背景技术

风能作为最具可开发价值的可再生能源而备受世界瞩目。而海上风电场更因具有风速大、有效发电时间长、不占用陆地、距离负荷中心近等优点，具有很好的可开发前景。我国幅员辽阔，海岸线长，海上风能资源十分丰富。

海上风机必须支撑在海上风机基础上。因海洋环境的复杂性，海上风机基础造价占海上风电场成本的20％以上。怎样降低风机基础造价，减少风机基础海上风机基础施工周期，促进风电场尽早发电、创造效益是开发海上风电的重要课题。单桩基础因其施工方便快捷，经济性好而备受关注。目前全球70％以上的风机基础均采用单桩基础。

单桩基础由一个钢管桩沉入海底，钢管桩直径通常在4～6m之间。钢管桩安装在海床下30～60m的地方。传统单桩一般都采用打桩锤将其沉入土层。然而我国辽宁、山东、浙江、福建、广东、广西等沿海存在大面积浅覆盖层地基，因为基岩面埋藏深度浅，往往无法将钢管桩沉入至需要的设计高程，且往往需要在嵌岩上施工。

传统钻机均采用全断面嵌岩技术，由于钻岩面积大，钻除了大面积的不需要钻除的岩芯；从而造成钻岩效率低下，且对嵌岩设备要求高，并存在设备庞大、设备少、费用高等问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种稳定性更高的海上支撑基础。

为实现上述目的，本发明提供一种海上支撑基础，包括沿上下方向延伸的钢管桩，所述钢管桩包括上支撑段和下支撑段；所述上支撑段的下端延伸至海床的基岩的顶面处，所述下支撑段嵌在基岩中，且所述下支撑段的上端与上支撑段的下端固接。

进一步地，所述基岩中开设有下支撑连接孔，所述下支撑段嵌在下支撑连接孔中。

进一步地，所述下支撑连接孔的截面呈环形。

进一步地，所述下支撑连接孔中灌注有下混凝土层，所述下支撑段嵌在下混凝土层中。

进一步地，所述下支撑段的下端延伸至下混凝土层的下端。

进一步地，所述上支撑段的上端与风机塔筒相连接。

进一步地，所述上支撑段嵌在基岩上方的土体中。

进一步地，所述土体中设有上支撑连接孔；所述上支撑段嵌在上支撑连接孔中。

进一步地，所述上支撑连接孔中灌注有上混凝土层，所述上支撑段嵌在上混凝土层中。

进一步地，所述上支撑连接孔的外围设置有护筒。

如上所述，本发明涉及的海上支撑基础，具有以下有益效果：

本发明中海上支撑基础，其钢管桩包括下支撑段，且下支撑段嵌在基岩中，以利用基岩对下支撑段的支撑及限位作用，有效增强钢管桩的支撑强度及其自身的稳定性，避免钢管桩产生较大幅度的平移、摇晃等问题，从而使得本发明中海上支撑基础的支撑强度及稳定性更高。

附图说明

图1为本发明第一种实施例中海上支撑基础的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。