[发明专利]高性能聚酯树脂粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防水涂料，具体涉及一种高性能聚酯树脂粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是由特定的化学物质，经特定制备工艺如物理或机械处理后，制成细度均匀的颗粒粉体，并以粉末形态进行涂装的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不使用溶剂或水作为分散介质，而是借助于空气作为分散介质，一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有节省能源与资源、环境污染影响小、工艺简便、易实现自动化涂装、涂层坚固耐用、粉末可回收利用、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在工业生产中日益得到广泛应用。

目前，市场上有多种粉末涂料在售，产品性能参差不齐，多数产品因应用于成型器件的最终涂装，所以仅注重于提高其耐候性能。而随着粉末涂料应用市场的不断拓展，市场迫切需要预涂装钢板或钢带材面市，直接冲压成所需产品，交付最终用户使用。但现有的粉末涂料涂层外观不够光滑平整、与基材结合力弱、抗折弯性能差等。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高性能聚酯树脂粉末涂料，本粉末涂料以聚酯树脂为原料基础，添加固化剂、颜料、填料、助剂等辅料，科学合理配比成聚酯树脂粉末涂料，本发明还提供本粉末涂料的制备方法，方法简单，易于实现，且制备的粉末涂料涂层外观光滑平整、与基材结合力强、抗冲击、抗划伤、抗折弯性能好，耐候性优异，高性能的粉末涂料，满足市场多方面的要求。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

高性能聚酯树脂粉末涂料，按重量份计其组分为：聚酯树脂35～45份，异氰脲酸三缩水甘油酯10～20份，金红石型钛白粉10～20份，硫酸钡10～20份，碳酸钙5～15份，平流剂1～5份，1.0％硅烷偶联剂1～5份。

作为优选技术方案，按重量份计其组分为：聚酯树脂38～42份，异氰脲酸三缩水甘油酯13～17份，金红石型钛白粉13～17份，硫酸钡13～17份，碳酸钙8～12份，平流剂2～4份，1.0％硅烷偶联剂2～4份。

作为较佳技术方案，按重量份计其组分为：聚酯树脂40份，异氰脲酸三缩水甘油酯15份，金红石型钛白粉15份，硫酸钡15份，碳酸钙10份，平流剂3份，1.0％硅烷偶联剂2份。

上述组分组成的聚酯树脂粉末涂料的制备方法：按比例称取各组分，置于混合机中，进行破碎与混合5～8min，然后置于喂料速度1000r/min、主螺杆转速2500r/min的双螺杆挤出机中熔融挤出，同时控制一区温度为90℃、二区温度为100℃，熔融后的原料置于传送带与压片机转速1000r/min的冷却压片机中，最后置于主磨磨速5000r/min、副磨磨速2600r/min的磨粉系统中，进行研磨粒径为33～37um的聚酯树脂粉末涂料样粉。

与现有技术相比，本发明具有的效益：

本粉末涂料以聚酯树脂为原料基础，添加固化剂、颜料、填料、助剂等辅料，科学合理配比成聚酯树脂粉末涂料，本发明还提供本粉末涂料的制备方法，方法简单，易于实现，且制备的粉末涂料涂层外观光滑平整、与基材结合力强、抗冲击、抗划伤、抗折弯性能好，耐候性优异，高性能的粉末涂料，满足市场多方面的要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1

首先，按重量份比称取以下组分为：聚酯树脂35份，异氰脲酸三缩水甘油酯10份，金红石型钛白粉20份，硫酸钡10份，碳酸钙15份，平流剂5份，1.0％硅烷偶联剂5份。

然后，制备涂料：按比例称取各组分，置于混合机中，进行破碎与混合5～8min，然后置于喂料速度1000r/min、主螺杆转速2500r/min的双螺杆挤出机中熔融挤出，同时控制一区温度为90℃、二区温度为100℃，熔融后的原料置于传送带与压片机转速1000r/min的冷却压片机中，最后置于主磨磨速5000r/min、副磨磨速2600r/min的磨粉系统中，进行研磨粒径为33～37um的聚酯树脂粉末涂。

实施例2

首先，按重量份比称取以下组分为：聚酯树脂37份，异氰脲酸三缩水甘油酯12份，金红石型钛白粉18份，硫酸钡13份，碳酸钙13份，平流剂4份，1.0％硅烷偶联剂3份。