[发明专利]一种生产铝合金门窗用冲模

说明书

技术领域

本发明涉及模具相关技术领域，具体为一种生产铝合金门窗用冲模。

背景技术

目前的钢衬通常使用冲压模具进行冲压成型，现有的钢衬冲压模具主要由上模板、下模板、模具槽、冲头和限位杆等结构组成。

现有的铝合金门窗封盖在进行冲排水孔时，通常使用冲压模具进行冲孔，现有的冲压模具在对封盖进行冲孔时，将封盖放置在模具槽的上方进行冲孔，使得封盖冲孔后的杂物掉落到模具槽的内部，不便于清理，同时封盖在进行冲孔时，一部分杂物没有冲干净，使得杂物黏附在封盖冲孔处的下端，通常情况下将封盖取下，人工进行清理，增加工作量，降低工作效率，因此需要对封盖的放置结构加以改进，便于封盖冲孔时更好的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产铝合金门窗用冲模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产铝合金门窗用冲模，包括下模板，所述下模板的上表面中部固定安装有模具槽，所述模具槽上放置有门窗封盖，所述模具槽的内壁后方固定安装有一组固定柱，固定柱后端上套接有弹簧套，所述固定柱上活动插接有收集槽，所述模具槽的前端壁两侧活动连接有卡板，且卡板卡嵌在收集槽的外端壁上形成固定，所述收集槽的外端内部固定安装有轴承，轴承的内部插接有活动杆，所述活动杆的外端固定安装有转盘，所述活动杆位于收集槽的内部一端固定安装有支架，所述支架的两支脚上固定安装有挡盘，所述支架的两支脚上活动插接有打磨辊，且支架的两支脚前端螺纹连接有内螺纹套，内螺纹套螺纹挤压打磨辊形成固定，所述打磨辊的表面固定安装有打磨块，所述模具槽的上表面开有冲孔。

优选的，所述冲孔与冲头相对设置，所述打磨辊到打磨块的总厚度位于收集箱底部的间距为3-5厘米。

优选的，所述打磨块位于冲孔的间距为2-3毫米，所述打磨块交错分布在打磨辊的表面上。

优选的，所述模具槽的外端壁两侧开有卡槽，卡板卡嵌在卡槽内部形成固定，所述支架为U形支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作便捷，便于更好的对门窗封盖冲孔处进行清理，使得门窗封盖冲孔处，不易缠流废渣，节约再一次加工时间，增加工作效率，本行发明具有以下优点：

1、通过在模具槽的内部后端固定安装有一组固定柱，在固定柱上套接有弹簧套，便于收集槽在弹簧套和卡板的作用下固定在模具槽的内部，便于对门窗封盖冲孔处的废渣进行收集；

2、通过在收集槽的外端通过轴承连接有活动杆，便于通过旋转转盘，使得活动杆带动支架进行旋转工作，在支架的两支脚上固定安装有挡盘，便于通过内螺纹套将打磨辊固定在支架的两支脚上，在打磨辊上固定安装有打磨块，便于对门窗封盖冲孔处的废渣进行打磨，节约大量的加工时间，增加工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明模具槽结构剖面图；

图3为本发明模具槽结构俯视图。

图中：1下模板、2模具槽、3门窗封盖、4固定柱、5弹簧套、6收集槽、7卡板、8轴承、9活动杆、10转盘、11支架、12挡盘、13打磨辊、14内螺纹套、15打磨块、16冲孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。