[发明专利]一种植物种植培养基质的制备方法在审
申请号: | 201711189175.1 | 申请日: | 2017-11-24 |
公开(公告)号: | CN107912269A | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 杨祥鹏 | 申请(专利权)人: | 恩施木莲子健康产业有限公司 |
主分类号: | A01G24/22 | 分类号: | A01G24/22;A01G24/10;C05G3/00;C05G3/02 |
代理公司: | 北京七夏专利代理事务所(普通合伙)11632 | 代理人: | 王彦丽 |
地址: | 445000 湖北省恩施土家族苗族自*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 植物 种植 培养 基质 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及植物培养技术领域,具体的讲涉及一种植物种植培养基质的制备方法。
背景技术
中草药废渣是中药企业中最严重的污染物之一,多年来,一些企业进行过废渣再利用的尝试,也取得了一些成效,但大多数企业都是作为废物直接排放,给周边环境带来污染。随着国家对环境治理力度的加大和“国家制药行业强制排放标准”即将出台,中药废渣直接排放必将得到治理,如何进行中药废渣的处理和再利用,是摆在每个中药企业和科研工作者面前的课题。
中药废渣中含有丰富的营养成分,如多糖、纤维素、蛋白质、无机盐等等,可以作为植物的培养料,可以作为优质的天然有机肥使用。
发明内容
因此本发明提出一种植物种植培养基质的制备方法,利用中药废渣制作培养基质供植物生长。
本发明的技术方案是这样实现的:一种植物种植培养基质的制备方法,包括如下步骤:
(1)中草药残渣的收集;
(2)将中草药残渣进行晾干脱水;
(3)将步骤(2)中的晾干脱水后的中草药残渣进行分拣处理;
(4)粉碎分拣后的中草药残渣;
(5)发酵;
(6)与硒土混合,即得培养基质。
进一步地,所述步骤(1)中收集的中草药残渣来源于中成药生产、原料药生产、中药材加工与炮制、医院、药店以及含中药的轻化工产品生产。
进一步地,所述步骤(2)中进行的晾晒脱水为在阳光充足的条件下自然风干脱水或进行人工烘烤干燥脱水。
进一步地,所述步骤(3)的分拣处理具体为:根据各自中药植物废渣的用途不同,分拣为能提高抗病力类、抗菌抑菌类、微量元素丰富类的三种。
进一步地,所述步骤(4)中将分拣处理后的中草药残渣分别碾碎成粉末状或将粉末状中草药残渣压成饼状。
进一步地,在所述步骤(5)进行发酵前预先混合定量天然的微量元素基质,然后在进行发酵处理。
进一步地,所述步骤(5)中的发酵方式为有发酵装置机械化堆肥,堆肥周期为3~7天。
进一步地,所述发酵装置为地卧式旋转发酵滚筒,所述地卧式旋转发酵滚筒分为一级发酵仓和二级发酵仓,所述一级发酵仓的发酵周期为2~3天,中草药残渣经过一级发酵仓进入所述二级发酵仓后,在仓内与空气充分接触,进行熟化,所述熟化周期为3天。
进一步地,所述发酵后的中草药残渣与硒土按照2:3混合搅匀即得植物用培养基质。
进一步地,分拣后将提高抗病力类、抗菌抑菌类、微量元素丰富类的中草药残渣分别与硒土混合后,进行分层填装供植物生长发育。
通过上述公开内容,本发明的有益效果为:本发明的植物种植用培养基质的制备方法步骤简单,采用中草药残渣发酵处理和硒土混合制成有机生物养料,充分利用了中草药残渣中丰富的营养成分,如多糖、纤维素、蛋白质、无机盐等等,为植物生长提供了有效成分,同时能够提高植物的抗病虫能力,不仅达到了中草药废物残渣的处理,又真真做到了不使用化肥,不用农药,为植物生长提供必要的营养成分和微量元素。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种植物种植培养基质的制备方法,包括如下步骤:
(1)中草药残渣的收集;收集的中草药残渣来源于中成药生产、原料药生产、中药材加工与炮制、医院、药店以及含中药的轻化工产品生产。
(2)将中草药残渣进行晾干脱水;在阳光充足的条件下自然风干脱水或进行人工烘烤干燥脱水。
(3)将步骤(2)中的晾干脱水后的中草药残渣进行分拣处理;其中,根据各自中药植物废渣的用途不同,分拣为能提高抗病力类、抗菌抑菌类、微量元素丰富类的三种。
(4)粉碎分拣后的中草药残渣;将分拣处理后的中草药残渣分别碾碎成粉末状。
(5)发酵;进行发酵前预先混合定量天然的微量元素基质,然后在进行发酵处理;发酵方式为有发酵装置机械化堆肥,堆肥周期为5天,发酵装置为地卧式旋转发酵滚筒,地卧式旋转发酵滚筒分为一级发酵仓和二级发酵仓,一级发酵仓的发酵周期为3天,中草药残渣经过一级发酵仓进入所述二级发酵仓后,在仓内与空气充分接触,进行熟化,所述熟化周期为2天。
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