[发明专利]一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及钢管探伤的技术领域，特别涉及一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备。

【背景技术】

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

目前，无缝钢管通常采用超声波探伤技术进行缺陷部位的探伤检测，但是现有的探伤设备检测不够全面，容易存在遗漏的问题，造成不必要的麻烦，且对于连续探测设备在钢管输出之后，钢管上的缺陷部位不易寻找，大大降低了钢管的修补等工作难度，为了解决以上问题，有必要提出一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，其旨在解决现有技术中探伤设备检测不够全面，容易存在遗漏的问题，且在钢管输出之后，钢管上的缺陷部位不易寻找，大大降低了钢管的修补等工作难度的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，包括箱体、滚轮定心机构、超声探伤机构、驱动机构、钢管传送机构和出管架，所述的箱体的前后端分别设置有进管口和出管口，所述的箱体在进管口和出管口处均设置有滚轮定心机构，所述的箱体的内部设置有超声探伤机构，所述的超声探伤机构由旋转盘、若干超声探头、信号处理装置和齿盘构成，所述的驱动机构安装在箱体的外部，由伺服电机和齿轮构成，所述的钢管传送机构安装在箱体的后部，所述的出管架设置在钢管传送机构的后方，还包括控制系统，所述的信号处理装置与控制系统通信连接。

作为优选，所述的滚轮定心机构由固定环、若干调节螺杆、若干滚轮和手轮构成，所述的固定环上环列设置有若干螺纹孔，每个螺纹孔均配合连接一调节螺杆，每根调节螺杆的内端均转动连接一滚轮，每根调节螺杆的外端固定连接一手轮。

作为优选，所述的调节螺杆、滚轮和手轮三者的数量相同，均为4个，所述的调节螺杆的内端均朝向固定环的中心。

作为优选，所述的旋转盘通过轴承安装在箱体内部的轴承座上，所述的旋转盘的内周面上沿圆周方向均匀设置有若干超声探头，每个超声探头均与设置在旋转盘一侧端面上的信号处理装置通信连接，所述的信号处理装置将信号无线传输到控制系统，所述的旋转盘的另一侧设置有齿盘，所述的箱体的顶部开设有开槽，齿盘的上部穿过开槽露出于箱体外。

作为优选，所述的伺服电机固定在箱体顶部的上端面上，所述的伺服电机的输出轴上安装有齿轮，所述的齿轮与齿盘啮合传动。

作为优选，所述的钢管传送机构由两组对称设置的电动马达和固定在电动马达输出轴上的输送轮构成，所述的电动马达固定安装在设置于箱体后部的固定板上，两个电动马达同速同向转动，两个输送轮与出管口正对。

作为优选，所述的箱体内还设置有气缸，所述的气缸的伸缩杆竖直上下运动，且伸缩杆的头端设置有含有颜料的标记头，所述的气缸通过电磁阀与控制系统电性连接，所述的伺服电机通过电机驱动器与控制系统电性连接。

作为优选，所述的出管架的底部设置有若干滚动轮。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，结构合理，由钢管传送机构带动探伤钢管进行直线连续输送，提高钢管的探伤及输送效率，并在输送的过程中，通过驱动机构上的齿轮与旋转盘上的齿盘啮合带动旋转盘旋转，进而带动旋转盘内周的超声探头以探伤钢管为中心做圆周运动，并且超声探头的数量有多个，探伤检测更加全面，防止出现遗漏的问题，且可通过调节伺服电机的转速来调节超声探头的转速，进而达到调节探伤节距的目的，一旦在控制系统中发现探伤钢管上有缺陷，控制系统就会驱动气缸动作，带动标记头上升，在探伤钢管的缺陷部位进行点色标记，以便于钢管输出后缺陷部位直接可视，方便后续的修补等工作，出管架可直接用于探伤输出后的钢管放置，移动方便。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备的结构示意图。

【具体实施方式】