[发明专利]纺织品裁片机的下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品加工设备，尤其是纺织品裁片机的下料装置。

背景技术

现有市场上的纺织品在裁片过程多采用分步裁切，现有的裁片机包括由X/Y轴双刀片，先利有X轴刀片沿X轴向进行裁切，然后用Y轴刀片沿Y轴向进行收尾裁切，该裁片机可对一般规则的纺织品片体分两步裁切，在分步裁切的过程中会出现偏移误差，原因在于X轴裁片刀抬起的过程会带起纺织品，造成纺织品的偏移误差很难避免。由于纺织品多为柔软材料，纺织品切片后进行下料收放时不方便，纺织品被裁片后不会被模具的顶杆顶起，需要人工半自动化码料，这也导致纺织品裁片的效率低。我们针对下料问题发明了一种纺织品裁片机，该裁片机的下料装置可进行自动下料，大大提高了裁片机加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供纺织品裁片机的下料装置，该下料装置配合气泵工具完成自动下料，可大大提高了裁片机加工效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：纺织品裁片机的下料装置，该下料装置安装在主体支架上，主体支架包括有底座、底座上的立板和立板顶部的顶板，所述立板上还设有位于底座和顶板之间的工作台；该下料装置与工作台及其上的裁切模具和裁切刀总成配合使用，裁切模具的顶面凹陷有裁切轮廓；所述下料装置包括有位于顶板顶面上的气泵、经导气管与气泵连接的环形气管以及位于工作台底部的下料槽和收料箱，所述环形气管朝下设有排气嘴；所述裁切刀总成上设有与排气嘴连接的进气嘴，所述进气嘴穿透裁切刀总成；所述裁切模具和工作台上分别开设有与裁切轮廓位置对应的通孔。

进一步的有，所述下料槽包括有支撑腿和支撑腿的斜槽，所述斜槽朝下倾斜并延伸到收料箱。

进一步的有，所述导气管为可伸缩的波纹管。

进一步的有，所述环形气管上的排气嘴设有多个并且等间隔分布；所述裁切刀总成上的进气嘴设有多个并沿圆周分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果

本发明的下料装置主要依靠气泵出吹气体，经裁片机裁切好的纺织品片体留置在裁切轮廓内，这时启动下料装置的气泵出吹气，该气体经排气嘴、进气嘴和通孔可把裁切轮廓内的纺织品片体吹进下料槽，接着纺织品片体进入收料箱完成收料，整个裁切过程全自动化操作，加工效率高。本发明针对软质的纺织品进行下料操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的拆分结构示意图；

图3是本发明的剖切结构示意图；

其中：1.底座、2.立板、3.顶板、4.工作台、5.裁切模具、6.裁切刀总成、7.裁切轮廓、8.气泵、9.导气管、10.环形气管、11.下料槽、12.收料箱、13.排气嘴、14.进气嘴、15.通孔、16.支撑腿、17.斜槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，纺织品裁片机的下料装置，该下料装置安装在主体支架上，主体支架包括有底座1、底座1上的立板2和立板2顶部的顶板3，所述立板2上还设有位于底座1和顶板3之间的工作台4；该下料装置与工作台4及其上的裁切模具5和裁切刀总成6配合使用，裁切模具5的顶面凹陷有裁切轮廓7；所述下料装置包括有位于顶板3顶面上的气泵8、经导气管9与气泵8连接的环形气管10以及位于工作台4底部的下料槽11和收料箱12，所述环形气管10朝下设有排气嘴13；所述裁切刀总成6上设有与排气嘴13连接的进气嘴14，所述进气嘴14穿透裁切刀总成6；所述裁切模具5和工作台4上分别开设有与裁切轮廓7位置对应的通孔15。

本实施例的下料槽11包括有支撑腿16和支撑腿16的斜槽17，所述斜槽17朝下倾斜并延伸到收料箱12。纺织品切片在通孔15中漏下会自动从斜槽17滑进收料箱12。

本实施例的导气管9为可伸缩的波纹管，这样的导气管9跟随裁切刀总成6比较顺畅的进行上下移动，导气管9的阻力较小。

本实施例的环形气管10上的排气嘴13设有多个并且等间隔分布；所述裁切刀总成6上的进气嘴14设有多个并沿圆周分布。多个进气嘴14对裁切轮廓7内裁切好的纺织片体进行吹气，纺织片体会迅速的从通孔15排出完成下料，由于多个进气嘴14圆周分布，一起吹气，纺织片体受力均匀不会朝一侧被吹飞。