[发明专利]一种高效节能的树脂固化炉

说明书

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种高效节能的树脂固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施这一过程的机械就是固化炉，树脂固化炉是树脂固化固溶处理，将工件加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理工艺，称为人工固化处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的固化现象，称为自然固化处理，固化处理的目的，增强材料结合的应力。

目前现有的树脂固化炉在将需要加工的工件高温处理过后，往往需要进行下一步的低温或者是恒温处理，在这一过程中，还是需要开启加热装置将内部温度稳定在一个固定的数值，加热装置一直处于加热工作中，这样会极大程度上浪费掉高温加热使散发的热能，造成能源上的浪费，带来成本上的提高，同时也加大了电力的消耗，故而提出一种高效节能的树脂固化炉来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效节能的树脂固化炉，具备高效节能等优点，解决了目前市场上的树脂固化炉在恒温和低温过程中需要持续保持加热器工作，造成能源浪费，提高成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效节能目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能的树脂固化炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机箱，机箱的内腔固定安装有真空保温管层，真空保温管层的顶部连通有贯穿机箱顶部的真空抽吸管头，所述真空保温管层的内腔固定安装有加热层，加热层的内腔底部固定安装有保温块层，保温块层的内腔固定安装有蓄温块，所述加热层的内腔顶部固定安装有安装块，安装块的底部固定安装有位于加热层内腔的加热板，所述底座的左侧固定安装有旋转轴，旋转轴的顶部固定安装有位于机箱左侧的门板，门板的左侧固定安装有门把手，所述机箱的顶部活动安装有贯穿门板的固定螺栓，固定螺栓的顶部有固定安装有固定螺母。

所述蓄温块包括有蓄温石，蓄温石的内腔固定安装有吸热电镀块，吸热电镀块的顶部固定安装有位于蓄温石内腔的导温柱，导温柱的顶部固定安装有散热圆弧凸起。

优选的，所述真空保温管层与机箱的连接关系为焊接，且真空保温管层的内壁上设置有电镀膜。

优选的，所述真空抽吸管头的顶部设置有密封盖，且真空抽吸管头与真空保温管层的连接关系为焊接。

优选的，所述蓄温块的数量为三个，且蓄温块与保温块层的连接关系为插接，所述保温块层为陶瓷。

优选的，所述蓄温石为火山石，所述吸热电镀块与蓄温石的连接关系为插接。

优选的，所述导温柱的数量与散热圆弧凸起的数量相等，且导温柱与燃热圆弧凸起以蓄温石和吸热电镀块的纵向中线为对称轴对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效节能的树脂固化炉，具备以下有益效果：

1、该高效节能的树脂固化炉，通过设置机箱外侧的真空抽吸管头将机箱内腔的真空保温管层内的空气抽完，使内部保持一个真空的状态，可以有效将机箱内工作产生的温度保持住，同时可以有效将机箱内的温度保持在一个限定的数值内，方便工件在恒温和缓慢降温的过程中提供有效的保温措施，降低了能源的使用，减小了加工的成本。

2、该高效节能的树脂固化炉，通过设置加热层内腔底部的保温块层和蓄温块之间的结构连接，可以有效收集机箱内加热时散发的热量，在内部工件需要进行恒温、保温和持续降温的时候，可以起到一个很好的辅助放热效果，降低能耗，蓄温块上的蓄温石、吸热电镀块、导温柱和散热圆弧凸起之间的结构连接，可以有效吸热，同时在恒温、保温与持续降温的工作条件下时，蓄温石储存的热能可以通过导温柱由散热圆弧凸起持续的将热能散发，可以有效达到节约能源，降低成本的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明蓄温块的结构示意图。

图中：1底座、2机箱、3真空保温管层、4真空抽吸管头、5加热层、6保温块层、7蓄温块、71蓄温石、72吸热电镀块、73导温柱、74散热圆弧凸起、8安装块、9加热板、10门板、11旋转轴、12门把手、13固定螺栓、14固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。