[发明专利]一种复合型磁性材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电子材料领域，特别涉及一种复合型磁性材料及其制备方法。

背景技术

复合材料是由两种或两种以上具有不同物理及化学性质、不同形态的物质经人工复合工 艺制成的一种具有优良性能的多相材料。同样地，复合磁性材料是由两种或多种不同性质的 磁性组分复合而成，具有单一磁性组分没有的优良磁学性能，因而应用广泛。

复合磁性材料是电子工业的重要基础功能材料，也是新兴的多功能材料，在计算机、通 讯、汽车、航空航天和军工等工业领域和家用电器等日常生活用品中有重要的应用前景，如通讯变压器、电感器、阴极射线管、微波器件和磁学信息记录材料等。随着科学技术的迅猛发展，对复合磁性材料的性能不断提出新的要求，同时对其需求量也有大幅度地提高。制备复合磁性材料的常规技术有射频溅射技术、溶胶凝胶技术和多步共沉淀+机械复合技术等。射频溅射技术所需设备昂贵；溶胶凝胶技术耗时，且有机物在高温焙烧时分解产生有害气体；多步共沉淀+机械复合技术工艺复杂耗时。随着磁性材料的广泛应用，对磁性材料的要求也就越来越高，但现有磁性材料在矫顽力、饱和磁感应强度、有效磁导率等方面仍存在较大不足。

发明内容

针对上述现有技术中磁性材料的不足，本发明的目的是提供一种复合型磁性材料及其制备方法，以较为简单的生产工艺制备出性能优异的磁性材料。

为实现本发明目的技术方案如下：

一种复合型磁性材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：将硫酸亚铁铵3-8份、氯化锰2-5份、铌酸钾7-10份、钽酸镁4-9份和乙二胺四乙酸10-15份混合，调节混合液PH值为6.2-6.8，在温度50-70℃下磁力搅拌反应30-50min；

S2：将步骤S1中所得产物放入干燥箱中干燥除去溶剂；随后在放入马弗炉中，在惰性气体的保护下，于温度200-250℃焙烧15-25min，得A料；

S3：将二氧化锰4-8份、氧化锌3-7份和四氧化三铁2-6份混合，并加入无水乙醇20-25份，升高温度至80-90℃回流反应35-45min；随后经干燥、于300-400℃焙烧20-30min后得到B料；

S4：将步骤S2中A料和步骤S3中B料混合，球磨、压制后即可得到所述复合型磁性材料。

优选的，步骤S1中所述硫酸亚铁铵6份、氯化锰4份、铌酸钾8份、钽酸镁7份和乙二胺四乙酸12份混合。

优选的，步骤S1中调节混合液PH值为6.5，在温度65℃下磁力搅拌反应45min。

优选的，步骤S2中干燥的温度为120℃，惰性气体为氮气或氩气；于温度230℃焙烧20min。

优选的，步骤S3中二氧化锰6份、氧化锌5份和四氧化三铁4份混合，加入无水乙醇20-25份；升高温度至85℃回流反应40min；于350℃焙烧26min。

优选的，步骤S4中所述球磨条件为：球磨转速400-600r/min，球磨时间1-2h；压制压力为10-15MPa。

优选的，所述球磨转速550r/min，球磨时间1.5h；压制压力12MPa。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明所述一种复合型磁性材料的制备方法，以硫酸亚铁铵、氯化锰、铌酸钾和钽酸镁制备得到A料；以二氧化锰、氧化锌和四氧化三铁制备得到B料；将A料和B料球磨、压制后得到复合型磁性材料。经过本发明制备得到复合型磁性材料的矫顽力、饱和磁感应强度和有效磁导率均有较大提高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

S1：将硫酸亚铁铵3份、氯化锰2份、铌酸钾10份、钽酸镁9份和乙二胺四乙酸10份混合，调节混合液PH值为6.2，在温度50℃下磁力搅拌反应30min；

S2：将步骤S1中所得产物放入干燥箱中120℃干燥除去溶剂；随后在放入马弗炉中，在惰性气体氮气的保护下，于温度200℃焙烧15min，得A料；

S3：将二氧化锰4份、氧化锌3份和四氧化三铁2份混合，并加入无水乙醇20份，升高温度至80℃回流反应45min；随后经干燥、于300℃焙烧20min后得到B料；

S4：将步骤S2中A料和步骤S3中B料混合，在转速400r/min下球磨1h、经10MPa压制后即可得到所述复合型磁性材料。

实施例2

S1：将硫酸亚铁铵8份、氯化锰5份、铌酸钾7份、钽酸镁4份和乙二胺四乙酸15份混合，调节混合液PH值为6.8，在温度70℃下磁力搅拌反应50min；