[发明专利]基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及导波检测领域，具体涉及一种基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置及方法。

背景技术

对管道缺陷的检测是工业管道安全的重要方面，但传统的检测方法需剥除管外防腐层，对埋地管道还需大规模挖掘，检测覆盖面低、效率低、费时费工。近年来，MsS超声导波检测技术得到了发展，在固体中传播的超声导波沿传播路径衰减小，具有长距离检测、灵敏度高、操作简单、降低成本、100％覆盖检测区域等优势。由于MsS原理为磁致伸缩效应，故只能应用于像碳素钢、合金钢、铁素体不锈钢(300系列)等铁性材料中，受到了很大的局限，经过不断完善，现把铁钴合金条带剪裁、磁化后，粘在非铁性材料管道表面，导波将耦合到非铁磁性材料中并传播，完成检测。

目前对于铁钴合金条带的剪裁主要是检测人员用剪刀完成，条带的长度由待测管道的直径确定，条带的宽度要保证小于或等于导波检测频率(16KHz、32KHz、64KHz、128KHz)对应波长的四分之一。对于条带的磁化，目前主要是检测人员用永久磁体手动完成，要求永磁体的匀速移动(20—40cm/sec)，保证条带磁化均匀。条带的剪裁、磁化效果将直接影响到检测结果的精确性，这对于检测人员的熟练度、经验要求很高。

因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效的基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置，包括横向剪裁机构、传送机构、纵向剪裁机构、磁化系统、驱动系统和条带架；

所述横向剪裁机构包括带有伸缩机构的横向剪裁刀；所述横向剪裁刀的刀口竖直朝下；

所述传送机构包括通过传送带相连的主动轮和从动轮；

所述纵向剪裁机构包括纵向剪裁刀；所述纵向剪裁刀位于传送带正上方且与传送带贴合，纵向剪裁刀的刀口朝向传送带的运动方向；

所述磁化系统包括电磁铁；所述电磁铁位于传送带正上方；

所述驱动系统包括第一驱动轮和第二驱动轮；所述第一驱动轮位于主动轮正上方，第一驱动轮与传送带之间设置有间隙；所述第二驱动轮位于传送带正上方且位于主动轮和从动轮之间，第二驱动轮与传送带之间设置有间隙；

所述条带架、横向剪裁刀、第一驱动轮、电磁铁、第二驱动轮、纵向剪裁刀和从动轮从左到右依次设置；所述横向剪裁刀的伸缩机构处于最短时，横向剪裁刀高度大于条带架的高度。

作为对本发明基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置的改进：还包括传感器系统；所述传感器系统包括速度传感器和位移传感器；所述速度传感器设置在主动轮上，位移传感器设置在第一驱动轮上。

作为对本发明基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置的进一步改进：还包括底座支架；所述底座支架上设置有刀身支架、固定架、传送支架、驱动支架和磁化支架；所述横向剪裁刀设置在刀身支架上；所述纵向剪裁刀设置在固定架上；所述主动轮和从动轮均设置在传送支架上；所述电磁铁设置在磁化支架上；所述第一驱动轮和第二驱动轮均设置在驱动支架上。

作为对本发明基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置的进一步改进：所述磁化系统还包括外盒；所述外盒设置在磁化支架顶部，电磁铁设置在外盒内。

作为对本发明基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置的进一步改进：所述传送机构还包括上方开口的外罩；所述传送带位于外罩内腔中。

作为对本发明基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置的进一步改进：所述横向剪裁机构还包括与横向剪裁刀配合使用的刀口保护鞘；所述刀口保护鞘设置在底座支架上且位于横向剪裁刀正下方。

作为对本发明基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置的进一步改进：所述固定架顶部平行设置有位于传送带正上方的带有刻度的滑杆，纵向剪裁刀活动设置在滑杆上。

作为对本发明基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化装置的进一步改进：还包括带有显示屏的控制器；所述控制器分别与横向剪裁刀、主动轮、从动轮、电磁铁、第一驱动轮和第二驱动轮信号连接。

本发明还提供一种基于导波检测的铁钴合金条带剪裁磁化方法，包括以下步骤：

1)、检测人员通过控制器将横向剪裁刀移动至刀身支架顶部；

2)、检测人员手动将条带缠绕固定在条带架上，把条带的自由端拉出，穿过横向剪裁刀与刀口保护鞘之间，然后放置在第一驱动轮与传送带的间隙处；

3)、在控制器中输入待测管道直径参考数据；