[发明专利]牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法

说明书

本发明涉及一种牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法，牛角瓜纤维经成条、并条、粗纱和细纱工序制得牛角瓜纤维纯纺混纺纱，其中成条是指牛角瓜纤维经过喂给刺辊和开松辊表面金属针布的梳理被分离成单纤维状态，在抽风风机产生的负压气流作用下，传输进入旋转的成条筒，并沿成条筒的筒壁内侧周向平行排列，在离心力的作用下，滑入成条槽内并叠合成环形的须条，成条筒为旋转体，由筒体和筒轴组成，筒体一端开口，由筒底、筒壁和连接二者的成条槽组成，筒体的直径自筒口向成条槽逐渐增大，筒轴位于筒体的外侧，与筒底的中心位置垂直连接。本发明方法实现了纤维在较低损伤的情况下顺利成条，制得的牛角瓜纤维短纤维含量少，品质高。

技术领域

本发明属于纤维制备领域，具体涉及一种牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法。

背景技术

牛角瓜纤维是从牛角瓜的种子上生长出来的，主要由纤维素组成，属于天然植物纤维。牛角瓜纤维与木棉纤维类似，可替代木棉纤维用于纺织生产，织成的面料既有丝绸的滑爽质感，又有类似棉织物的透气性和舒适感，同时牛角瓜纤维的横截面的中空度较大，能够作为潜在的吸水吸油材料、保暖材料和浮力材料等，有着广阔的应用前景。

现有技术中的牛角瓜纤维的纺纱工艺中必须经过开清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱等工序，其中细纱工序中能够采用的方法有环锭纺、赛络纺、紧密纺或紧密赛络纺，环锭纺示意图如图1所示，环锭纺是粗纱从粗纱管退绕出来后喂入牵伸装置，牵伸后的须条由前罗拉输出后通过导纱钩穿过套在钢领上的钢丝圈上，卷绕到紧套在锭子上的纱管上，然后锭子高速回转，通过一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回，由于钢丝圈的速度落后于纱管的回转速度，因而使前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上；赛络纺示意图如图2所示，赛络纺是将两根粗纱按照一定的距离平行连续喂入环锭纺纱机的牵伸区，经牵伸后由前罗拉输出两根单纱须条，这两根单纱须条分别受到初步加捻后再汇聚并经进一步加捻形成纱线，由于赛络纺是两根粗纱同时被牵伸后汇聚加捻为一根纱线，根据并合理论，赛络纺工艺纺成的纱条干改善，粗、细节会明显减少；紧密纺示意图如图3所示，紧密纺是在环锭细纱机前罗拉钳口前增加了一个纤维集聚装置，该装置通过对须条的收缩和聚合作用，使得纺纱加捻三角区基本消除，纤维须条由前罗拉钳口输出后，先通过网眼皮圈，该皮圈外套在一个异形吸风管上，异形吸风管表面开有双槽，须条通过网眼皮圈时，由于异性吸风管中气流作用，须条收缩，聚合，转动，逐渐从扁平状汇聚为圆柱体，纱体中纤维的头端均被捻入纱线内，因此所得纱线表面光洁，毛羽量明显减少，纱线结构更加紧密；紧密赛络纺示意图如图4所示，紧密赛络纺是一种结合紧密纺与赛络纺技术的新型纺纱方法，在环锭纺纱机上，两根粗纱按照一定的距离经双喇叭口平行连续喂入牵伸区，纤维须条从前罗拉钳口出来后，先通过网眼皮圈，该皮圈外套在一个异形吸风管上，异形吸风管表面开有双槽，从前罗拉钳口出来的两根须条受异形吸风管中负压气流的作用吸附在网眼皮圈表面对应双槽的位置，同时须条在气流的作用下收缩集聚，集聚后的须条经过加捻后，成为类似股线结构的表面光洁的紧密赛络纱。

而在梳棉过程中常采用的梳棉装置的结构示意图如图5所示，梳棉过程中，纤维需要依次经过刺辊、分梳板、锡林、盖板和道夫的多次打击，尤其是纤维在锡林和盖板的工作区中会被锡林和盖板的针齿多次梳理打击，由于牛角瓜纤维的单纤维强度低，中空度为80～90％，胞壁细薄，具有刚性，因此，在此过程中，牛角瓜纤维多数会被针齿之间的梳理作用损伤而断裂或直接形成粉末，因此牛角瓜纤维通常不能使用传统的梳棉装置即盖板式梳理机进行梳理成条。此外，牛角瓜纤维一般较脆，其电子扫描纵向截面图和横向截面图如图6和7所示，从图中可以看出牛角瓜纤维纵向无转曲，表面过于光滑，因此牛角瓜纤维间扭转抱合作用小，在牵伸区不易受控制同时由于其抱合力较差，纤维流在道夫表面无法凝聚成一层纤维网，也就无法经喇叭口收拢成条，形成生条。

因此，研究一种能够在较低损伤的情况下实现牛角瓜纤维的顺利成条并进行纺纱的方法具有十分重要的意义。

发明内容