[发明专利]一种易于维护的铸造炉辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种易于维护的铸造炉辊，尤其涉及一种带有冷却功能且维护安装方便的铸造炉辊。

背景技术

传统的铸造炉辊多为一体铸造结构，一体铸造结构虽然强度可以充分满足要求，单却无法兼顾冷却功能，而目前现有的兼顾冷却功能的铸造炉辊多为分体式结构，即由较多的零部件组合拼装而成，拼装而成之后其强度就会稍微降低，且这种拼装结构拆卸维护时需要将若干部件均拆开进行清洗，从而在使用上多有不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种易于维护的铸造炉辊，具有带有冷却功能且维护安装方便的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种易于维护的铸造炉辊，包括炉辊本体，其创新点在于：所述炉辊本体上设置有可嵌入并螺栓连接在所述炉辊本体中的炉辊分段，所述炉辊本体上设置有供冷却水注入的进水通道，所述炉辊分段上设置有与所述进水通道相连的支路管道，所述支路管道中过盈配合有柱塞，炉辊本体上与炉辊分段接触的面上设置有嵌入所述炉辊分段中的限位凸起。

优选的，所述限位凸起环所述支管管道一周连续分布。

优选的，所述限位凸起与所述炉辊本体为一体结构。

优选的，所述炉辊分段上设置有嵌入炉辊本体的定位凸起。

优选的，所述定位凸起与所述炉辊分段为一体结构。

优选的，所述进水通道呈回字形分布。

优选的，所述炉辊本体上至少设置有一个所述炉辊分段。

优选的，所述柱塞的底面位于炉辊本体与炉辊分段接触面的下方。

本发明的优点在于：通过采用上述结构，炉辊本体上设置进水通道，通过与炉辊本体螺栓连接的炉辊分段上设置有与进水通道连通的支路管道进行疏通处理，且整体强度相较于传统的分散拼装结构强度大，且维修安装方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种易于维护的铸造炉辊的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1-炉辊本体、2-炉辊分段、3-进水通道、4-支路管道、5-柱塞、6-限位凸起、7-定位凸起。

具体实施方式

本发明的易于维护的铸造炉辊包括炉辊本体1，炉辊本体1上设置有可嵌入并螺栓连接在炉辊本体1中的炉辊分段2，炉辊本体1上设置有供冷却水注入的进水通道3，炉辊分段2上设置有与进水通道3相连的支路管道4，支路管道4中过盈配合有柱塞5，炉辊本体1上与炉辊分段2接触的面上设置有嵌入炉辊分段2中的限位凸起6。通过采用上述结构，炉辊本体1上设置进水通道3，通过与炉辊本体1螺栓连接的炉辊分段2上设置有与进水通道3连通的支路管道4进行疏通处理，且整体强度相较于传统的分散拼装结构强度大，且维修安装方便。

为了进一步的防止支路管道4与进水通道3连接处发生渗漏，限位凸起6环支管管道一周连续分布，为了增大连接强度，限位凸起6与炉辊本体1为一体结构。为了便于炉辊分段2快速安装到炉辊本体1上，炉辊分段2上设置有嵌入炉辊本体1的定位凸起7，为了增强连接强度，定位凸起7与炉辊分段2为一体结构。为了起到一个很好的冷却效果，进水通道3呈回字形分布，为了便于对进水通道3不同部位进行维护处理，炉辊本体1上至少设置有一个炉辊分段2。为了最大限度的防止炉辊本体与炉辊分段接触面之间的渗漏，柱塞5的底面位于炉辊本体与炉辊分段接触面的下方。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。