[发明专利]一种生物质压缩饲料生产装置在审
申请号: | 201711154266.1 | 申请日: | 2017-11-20 |
公开(公告)号: | CN107876138A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 李俊颉 | 申请(专利权)人: | 咸丰隆态生物科技有限公司 |
主分类号: | B02C4/08 | 分类号: | B02C4/08;B02C4/28;B02C4/30;B02C4/42;B30B11/24;A23N17/00 |
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地址: | 445600 湖北省恩*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 压缩 饲料 生产 装置 | ||
技术领域
本发明涉生物质制备饲料技术领域,尤其涉及一种生物质压缩饲料生产装置。
背景技术
生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念:生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质,生物质能是可再生能源的重要组成部分.生物质能的高效开发利用,对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用.进入20世纪70年代以来,世界各国尤其是经济发达国家都对此高度重视,积极开展生物质能应用技术的研究,并取得许多研究成果,达到工业化应用规模.本文概述了国内外研究和开发进展,涉及到生物质能固化、液化、气化和直接燃烧等研究技。
然而现有的生物质压缩饲料生产装置在使用过程中存在着一些不足之处,料仓内缺少辅助下料装置,导致其料仓的下料不稳定,其次简单的采用挤压生物质制备饲料,没有设置有粉碎装置,导致其制备饲料的品质较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种生物质压缩饲料生产装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种生物质压缩饲料生产装置,包括底座,所述底座底部四个拐角处设置有支腿,所述底座上表面固定有挤压仓,所述挤压仓内部设置有螺旋输料器,所述挤压仓一端设置有出料板,所述底座上位于挤压仓的另一端设置有第一驱动电机,所述挤压仓顶部通过支架固定有粉碎仓,所述粉碎仓内部设置有粉碎辊,所述粉碎仓与挤压仓之间通过下料管道连接,所述粉碎仓顶部固定有料仓,所述支架通过固定架固定有带动粉碎辊转动的第二驱动电机,所述料仓的底部设置有转轴,所述转轴上设置有输送辊,所述转轴通过皮带与第二驱动电机传动连接,所述出料板上开设有出料孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述粉碎辊共设置有两个,且两个粉碎辊处于同一水平面上,关于粉碎仓的水平中线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述粉碎仓与下料管道的连接处设置有滤网。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述输送辊共设置有八个,且八个输送辊两两之间间距相等。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述挤压仓为圆柱形结构。
本发明中,首先料仓内设置有转轴,转轴上设置有输送辊,通过输送辊的输送,有效的保证料仓下料的稳定性,从而提高了该生物质饲料压缩生产装置运行的稳定性,其次设置有粉碎仓,通过粉碎仓内的粉碎辊对生物质原料进行粉碎,通过滤网的过滤再传输到挤压仓,挤压制成饲料,从而有效的提高了制作的饲料的品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种生物质压缩饲料生产装置的结构示意图;
图2为本发明料仓的内部结构示意图;
图3为本发明出料板的结构示意图;
图4为本发明粉碎仓的结构示意图。
图例说明:
1-支腿、2-底座、3-挤压仓、4-螺旋输料器、5-出料板、6-第一驱动电机、7-支架、8-粉碎仓、9-粉碎辊、10-下料管道、11-料仓、12-滤网、13-第二驱动电机、14-固定架、15-转轴、16-输送辊、17-皮带、18-出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种生物质压缩饲料生产装置,包括底座2,底座2底部四个拐角处设置有支腿1,底座2上表面固定有挤压仓3,挤压仓3内部设置有螺旋输料器4,挤压仓3一端设置有出料板5,底座2上位于挤压仓3的另一端设置有第一驱动电机6,挤压仓3顶部通过支架7固定有粉碎仓8,粉碎仓8内部设置有粉碎辊9,粉碎仓8与挤压仓3之间通过下料管道10连接,粉碎仓8顶部固定有料仓11,支架7通过固定架14固定有带动粉碎辊9转动的第二驱动电机13,料仓11的底部设置有转轴15,转轴15上设置有输送辊16,转轴15通过皮带17与第二驱动电机13传动连接,出料板15上开设有出料孔18。
粉碎辊9共设置有两个,且两个粉碎辊9处于同一水平面上,关于粉碎仓8的水平中线相互对称,粉碎仓8与下料管道10的连接处设置有滤网12,输送辊16共设置有八个,且八个输送辊16两两之间间距相等,挤压仓3为圆柱形结构。
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