[发明专利]机床排屑装置在审
申请号: | 201711153986.6 | 申请日: | 2017-11-20 |
公开(公告)号: | CN107900769A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 徐超 | 申请(专利权)人: | 苏州博来喜电器有限公司 |
主分类号: | B23Q11/00 | 分类号: | B23Q11/00 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林,胡益萍 |
地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机床 装置 | ||
技术领域
本发明涉及机床加工设备,尤其涉及一种机床排屑装置。
背景技术
由于机床在对工件加工过程中,因高速运行的切屑和切削液的混合物在直接进入排屑装置时具备一定的冲击性,使得声响特别大,同时切削液在下坠的过程中会飞溅,造成工作环境的脏污,不仅造成资源的浪费,而且脏乱的环境影响操作人员的健康。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种结构简单的机床排屑装置。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种机床排屑装置,包括排屑斗、可拆卸安装在所述排屑斗底端的过滤网、位于所述过滤网下方的插杆组件以及位于所述插杆组件下方的储液槽,所述排屑斗包括两个相对设置的第一倾斜板和两个相对设置的第二倾斜板,两个所述第二倾斜板的底端均设置有缺口,其中一个所述第二倾斜板的外侧设置有推拉组件,所述过滤网包括支板、开设在所述支板上的多个通孔。
本发明一个较佳实施例中,机床排屑装置进一步包括所述推拉组件包括第一气缸、与所述第一气缸的第一气缸臂连接的推板。
本发明一个较佳实施例中,机床排屑装置进一步包括所述插杆组件包括第二气缸、与所述第二气缸的第二气缸臂连接的插板以及固定在所述插板上的多个插杆。
本发明一个较佳实施例中,机床排屑装置进一步包括所述插杆的顶端呈锥形。
本发明一个较佳实施例中,机床排屑装置进一步包括所述通孔呈圆形。
本发明一个较佳实施例中,机床排屑装置进一步包括两个所述第二倾斜板的底端均设置有通槽,所述支板的端部搁置在所述通槽内。
本发明一个较佳实施例中,机床排屑装置进一步包括其中另一个所述第二倾斜板的底端固定有V形板。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明结构简单、使用方便,通过推板穿过缺口将过滤网上过滤的废屑往另一个缺口推出,避免废屑堆积在过滤网上,避免对过滤网的堵塞,多个插杆插入多个通孔中,实现多个通孔内废屑的松动,便于将废屑推出过滤网,便于切削液滴落在储液槽中,实现切削液的回收,降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图;
图2是本发明的优选实施例的过滤网的俯视图;
图3是本发明的优选实施例的第二倾斜板上设置缺口的结构示意图;
图中:2、排屑斗,4、过滤网,6、插杆组件,8、储液槽,12、第一倾斜板,14、第二倾斜板,16、缺口,18、推拉组件,20、支板,22、通孔,24、第一气缸,26、第一气缸臂,28、推板,30、V形板,32、第二气缸,34、第二气缸臂,36、插板,38、插杆,40、通槽。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图3所示,一种机床排屑装置,包括排屑斗2、可拆卸安装在排屑斗2底端的过滤网4、位于过滤网4下方的插杆组件6以及位于插杆组件6下方的储液槽8,排屑斗2包括两个相对设置的第一倾斜板12和两个相对设置的第二倾斜板14,两个第二倾斜板14的底端均设置有缺口16,其中一个第二倾斜板14的外侧设置有推拉组件18,过滤网4包括支板20、开设在支板20上的多个通孔22。
本发明优选推拉组件18包括第一气缸24、与第一气缸24的第一气缸臂26连接的推板28,第一气缸24启动,通过第一气缸臂26带动推板28穿过其中一个第二倾斜板14上的缺口16将过滤网4上过滤的废屑往另一个第二倾斜板14上的缺口16推出,避免废屑堆积在过滤网4上,避免对过滤网4的堵塞。其中另一个第二倾斜板14的底端固定有V形板30,推出的废屑存在V形板30内,避免洒落,保持环境的清洁。
本发明优选插杆组件6包括第二气缸32、与第二气缸32的第二气缸臂34连接的插板36以及固定在插板36上的多个插杆38,多个插杆38与多个通孔22相对应,这样,第二气缸32启动,通过第二气缸臂34带动插板36向上运动,从而带动多个插杆38插入多个通孔22中,实现多个通孔22内废屑的松动,便于将废屑推出过滤网4,进一步避免对过滤网4的堵塞,便于切削液穿过多个通孔22,便于切削液的回收,降低成本。
为了便于插杆38插入通孔22内,本发明优选插杆38的顶端呈锥形。
本发明优选通孔22呈圆形,便于切削液穿过通孔22滴落在储液槽8内。
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