[发明专利]冷却塔变径加压器

说明书

技术领域

本发明涉及冷却塔技术领域，具体而言，涉及冷却塔变径加压器。

背景技术

本部分旨在为权利要求书及具体实施方式中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

冷却塔(The cooling tower)是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。通常的是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生热量，利用蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。冷却塔在化工、化纤、玻纤、中央空调、冶炼等行业应用大量使用。

经发明人调研发现，现有的常规冷却塔往往需要安装大功率的电机和风扇向塔体内送风，造成巨大的能源负担，提高生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷却塔变径加压器，其结构简单、使用方便。同时，冷却塔变径加压器还能大幅降低冷却塔功耗、提高冷却效率及降低生产成本。

本发明提供一种技术方案：

一种冷却塔变径加压器，包括第一加压孔板、第二加压孔板、风扇组件及筒本体。

筒本体包括第一端部和第二端部，第一端部与第一加压孔板连接，第二端部与第二加压孔板连接。

风扇组件与第二加压孔板位于筒本体的同一端并与筒本体连接。

且第一端部的截面尺寸大于第二端部的尺寸。

进一步地，上述筒本体的截面形状为梯形。

进一步地，上述第一加压孔板包括通风孔板和加压器，通风孔板与第一端部连接，加压器与通风孔板上的通孔连接。

进一步地，上述加压器包括连接件和集风筒，连接件与通风孔板连接，集风筒与连接件远离通风孔板的一侧连接，连接件和集风筒均为中空结构。

进一步地，上述连接件设置有通风孔，通风孔包括第一端口和第二端口，第一端口的截面尺寸大于第二端口的截面尺寸，且第一端口与集风筒连通。

进一步地，上述连接件和集风筒的数量为相对应的多个，且多个连接件之间间隔地设置。

进一步地，上述风扇组件包括扇叶、转轴及连接架，扇叶与转轴传动连接，转轴与连接架转动连接，连接架与筒本体的内壁连接，且扇叶、转轴及连接架均位于筒本体内。

进一步地，上述转轴和扇叶的数量为相对应的多个。

进一步地，上述第一加压孔板的结构与第二加压孔板的结构一致。

一种冷却塔变径加压器，包括第一加压孔板、第二加压孔板、风扇组件及筒本体。

筒本体具有进风口和出风口，第一加压孔板罩设于进风口，第二加压孔板罩设于出风口。

风扇组件与筒本体靠近出风口一端的端部连接，且出风口的截面尺寸小于进风口的尺寸。

相比现有技术，本发明提供的冷却塔变径加压器的有益效果是：

筒体的两端分别与第一加压孔板和第二加压孔板连接，以使通过第一加压孔板的气体进入筒本体，并且经过筒本体的气体能从第二加压孔板排出。风扇组件位于桶本体的出风位置，以提高排出效率和对气体进行冷却。并且，第一端部的截面尺寸大于第二端部的尺寸。也就是说，筒本体位于进风位置的截面宽度大于筒本体位于出风位置的截面宽度，进而可以增大进风量，以增加生产效率。本发明提供的冷却塔变径加压器的结构简单、使用方便。同时，冷却塔变径加压器还能大幅降低冷却塔功耗、提高冷却效率及降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一实施例提供的冷却塔变径加压器的结构示意图；

图2为本发明的第一实施例提供的筒本体在第一视角下的结构示意图；

图3为本发明的第一实施例提供的筒本体在第二视角下的结构示意图；

图4为本发明的第一实施例提供的第一加压孔板的结构示意图。

图标：10-冷却塔变径加压器；100-第一加压孔板；110-通风孔板；120-加压器；121-连接件；1212-第一端口；1213-第二端口；122-集风筒；200-第二加压孔板；300-风扇组件；400-筒本体；410-第一端部；420-第二端部；。

具体实施方式