[发明专利]一种螺旋传送机的中间吊轴

说明书

本发明公开了一种螺旋传送机的中间吊轴，属于联轴装置技术领域，包括吊轴主体，其特征在于：所述的吊轴主体设置吊轴座，所述的吊轴座内设置固体润滑轴承，所述的固体润滑轴承内设置吊轴，所述的吊轴座两侧面设置吊轴座挡片，所述的吊轴两端面均设置凹凸接头所述的吊轴座上端设置吊轴座螺母，所述的吊轴座上端设置有吊轴螺杆，所述吊轴螺杆上设置有紧固螺钉，所述的吊轴螺杆另一端连接着吊轴梁板，所述的吊轴梁板上下均设置螺母，所述吊轴梁板两端设置有吊轴架角钢，所述吊轴梁板和吊轴架角钢之间采用螺栓连接。达到了结构设计合理、拆卸安装便捷、免维护、不影响输送、使用寿命长的目的。

技术领域

本发明属于联轴装置技术领域，涉及一种螺旋传送机的中间吊轴。

背景技术

长距离螺旋输送机由于轴自重及物料输送过程配载产生的弯矩等原因，其螺旋轴是分段联接的，每两段螺旋轴设置一套中间联接轴，中间联接轴是螺旋输送机的重要组成部份，联接轴起到调节叶片与壳体间隙、传递旋转扭力、传递输送物料产生的拉力作用，其结构的合理性和工艺的先进性决定了输送机的性能和维护率。传统的联轴器在结构上面还存在很多问题，传统的联接轴采用的是一根光轴穿在两支螺旋轴管内，轴与轴管用两个大直径螺栓穿通联接，所有的输送用力都通过这两个大直径螺栓传递,中间吊挂轴承座采用对开式设计以方便安装和更换滑动轴承,但是轴承座由于对开联接耳朵占空间太大，影响输送空间且容易缠绕长屑,中间轴不能快速拆装，需从机头处把螺旋轴一节一节拉开才能处理，并且由于螺孔为配作，二次安装相当困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种结构设计合理、拆卸安装便捷、免维护修理、不需要输送且使用寿命长的螺旋传送机中间吊轴以解决上述背景技术中提进的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种螺旋传送机的中间吊轴，包括吊轴主体，其特征在于：所述的吊轴主体设置吊轴座，所述的吊轴座内设置固体润滑轴承，所述的固体润滑轴承内设置吊轴，所述的吊轴座两侧面设置吊轴座挡片，所述的吊轴两端面均设置凹凸接头，所述的凹凸接头上设置螺纹孔，所述的吊轴座上端设置吊轴座螺母，所述的吊轴座上端设置有吊轴螺杆，所述的吊轴螺杆另一端连接着吊轴梁板，所述的吊轴梁板上下均设置螺母，所述吊轴梁板两端设置有吊轴架角钢，所述吊轴梁板和吊轴架角钢之间采用螺栓连接。

作为优选：所述凹凸接头侧面凹槽形状为等腰梯形。

作为优选：所述螺纹孔位于凹凸接头的凹槽中间位置。

作为优选：所述凹凸接头的螺纹孔上设置有内六角圆柱头螺钉。

作为优选：所述吊轴座挡片的形状为法兰形。

作为优选：所述吊轴座挡片的侧边由内六角花型沉头螺钉固定在吊轴座上。

作为优选：所述吊轴螺杆和吊轴座的中间设置有润滑油路。

作为优选：所述润滑油路顶端设置有密封螺钉。

作为优选：所述吊轴螺杆上设置有紧固螺钉。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.凹凸接头的设置，使得旋转的扭力和输送物料的拉力全部通过此接头直接传递给吊轴座，当输送机左右晃动时，凹凸接头也能与输送轴保持亲密连接，大大增强了传动联接的可靠性和稳定性，同时可以便捷的安装拆卸，减少了操作时间，提高生产效率；2.设置有固体润滑轴承和润滑油路，提高了吊轴的使用寿命，降低了维修保养的频率，达到了免维护，高效率，长寿命的目的；3.凹凸接头利用一颗内六角圆柱头螺钉固定，安装拆卸效率高，操作简单，整个螺钉在输送轴内部，无螺帽突出，加上吊轴座挡片的设计，避免了长屑缠绕螺钉的问题。4.吊轴与输送轴采用内部连接的方式，整个吊轴体积小，外观美观，对于输送物料的影响小。

附图说明