[发明专利]一种缩短烘干时间的苯氧基苯胺生产用的催化剂制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂制备装置领域，具体涉及一种缩短烘干时间的苯氧基苯胺生产用的催化剂制备装置。

背景技术

苯胺又称阿尼林、阿尼林油、氨基苯，分子式：C6H7N。无色油状液体。熔点－6.3℃，沸点184℃，相对密度1.02(20/4℃)，相对分子量93.128，加热至370℃分解。稍溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。苯胺是最重要的胺类物质之一。主要用于制造染料、药物、树脂，还可以用作橡胶硫化促进剂等。它本身也可作为黑色染料使用。其衍生物甲基橙可作为酸碱滴定用的指示剂。

生产苯胺的的工艺主要有硝基苯催化加氢法等。硝基苯催化加氢制苯胺所使用的催化剂主要有铜负载在二氧化硅载体上的铜-二氧化硅催化剂；铂等负载在氧化铝、活性炭等载体上的贵金属催化剂。本发明涉及的是针对于铜-二氧化硅催化剂的制备装置。目前，还没有针对铜-二氧化硅催化剂的制备装置。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种缩短烘干时间的苯氧基苯胺生产用的催化剂制备装置，该制备装置结构简单，制备效率高，能够适应大规模生产。

本发明通过下述技术方案实现：

一种缩短烘干时间的苯氧基苯胺生产用的催化剂制备装置，包括装置本体、套管式喷嘴，套管式喷嘴设置在装置本体的上方，套管式喷嘴的出液口设置在装置本体内部的上方，装置本体上方一侧设置有载体入口，其另一侧设置有排气口，装置本体内设置有载体承载台，载体承载台上开设有多个通气口，装置本体下方还设置有气体入口。

背景技术中已经介绍了苯氧基苯胺的催化剂为铜-二氧化硅催化剂，在制备铜-二氧化硅催化剂的过程中时，设置套管式喷嘴将铜粉水溶液喷射到装载有载体的载体承载台上，浸渍一段时间后，当铜粉完全附着在二氧化硅载体上时，使用热空气从气体入口处进入，经过通气口到达载体承载台并继续上行和载体进行热交换，对载体进行干燥除去水分，经过热交换的空气从排气口排出。最后再向载体承载台鼓入冷空气，对载体进行冷却，冷却完成后可进行卸料操作。在此，装置本体可从载体承载台处拆卸成两部分，以实现轻松卸料。

每个通气口连接有扩速喇叭，扩速喇叭的喇叭口朝向装置本体的底部，且和装置本体的底部具有适当距离。为了提升热空气对载体的干燥速率，在通气口设置有扩速喇叭，热空气从扩速喇叭的喇叭端进入到内径小的一端，由于热空气经过的管径从大到小的骤变，因此热空气通过的速度会增大，从而提升了热空气的输送速度，进而提高了单位时间内的烘干效率。

扩速喇叭设置有沿着喇叭内壁周向设置的折流板。

扩速喇叭内设置有多个折流板，多个折流板在扩速喇叭内壁上呈螺旋形排列。折流板的设置能够使得进入载体上的风发生紊乱，使得热空气能够流向载体内的更多面积，提升了烘干效率。

载体承载台上设置有网格。气流速度不能过大，否则热量还来不及交换，热空气就已经从排气口排出，浪费了烘干热量和烘干时间，因此设置网格对于过大的风速起到一定的阻挡作用。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明结构简单，制备效率高，能够适应大规模生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-套管式喷嘴，2-载体入口，3-排气口，4-载体承载台，5-网格，6-扩速喇叭，7-气体入口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，一种缩短烘干时间的苯氧基苯胺生产用的催化剂制备装置，包括装置本体、套管式喷嘴1，套管式喷嘴1设置在装置本体的上方，套管式喷嘴1的出液口设置在装置本体内部的上方，装置本体上方一侧设置有载体入口2，其另一侧设置有排气口3，装置本体内设置有载体承载台4，载体承载台4上开设有多个通气口，装置本体下方还设置有气体入口7。