[发明专利]高纯低蠕变电熔莫来石砖及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高纯低蠕变电熔莫来石砖及其制备方法，属于耐火材料技术领域。本发明所述的高纯低蠕变电熔莫来石砖，其原料组成如下：电熔莫来石3.35‑2mm，5‑15％；电熔莫来石2‑0.85mm，20‑30％；电熔莫来石0.85‑0.1mm，25‑35％；电熔莫来石≤0.045mm，20‑30％；α氧化铝微粉≤0.005mm，5‑8％；熔融石英微粉≤0.005mm，1‑4％；外加入的有机结合剂占上述原料总重量的0.1‑5％。本发明所述的高纯低蠕变电熔莫来石砖，杂质含量极低、荷重软化点温度高、高温下的体积稳定性好，高温蠕变率低；本发明同时提供了一种简单易行、节能环保的制备方法。

技术领域

本发明涉及一种高纯低蠕变电熔莫来石砖及其制备方法，属于耐火材料技术领域。

背景技术

新一代的特种玻璃熔窑普遍采用了具有节能减排特点的全氧燃烧技术，窑炉火焰空间温度达到1600℃或以上，通常玻璃窑用的优质硅砖已无法安全使用。

中国专利申请201010171542.7(CN 101817676B)公开了一种低蠕变电熔莫来石砖及其制造方法，其制造方法为：使用高品质电熔莫来石原料与煅烧氧化铝原料和高岭土、水一起加入到研磨机进行细磨，过筛、烘干、磨碎和再次过筛，得到基质粉料；将60wt％-75wt％电熔莫来石颗粒料与40wt％-25wt％的基质粉料进行混练，再加入1.0wt％-2.0wt％的树胶液，混练，困料4-15小时后成型；烘干；和焙烧。其基质料使用高岭土，并与电熔莫来石原料和煅烧氧化铝原料进行细磨，过筛、烘干、磨碎和再次过筛。由于高岭土杂质含量较高，高温下产生较多的低温玻璃相，高温性能降低，高温蠕变量上升，对窑炉使用寿命降低较多。

中国专利申请201110285777.3(CN 102503447A)公开了一种电熔莫来石砖及其制备方法，其制备方法为：55-80％的≤3.5mm电熔莫来石颗粒，10-20％的≤0.1mm的兰晶石，10-20％的0.1-1.5mm的石英，0-5％的≤0.1mm的粘土，0-1％的2-10μm的二氧化钛；将兰晶石、石英、粘土、二氧化钛及部分电熔莫来石与油酸混合，球磨得到球磨料；将粘结剂溶解到水中，与剩余电熔莫来石混合，得到颗粒料；球磨料和颗粒料混合，混碾，陈腐，再次混练，经压力成型制成砖坯，干燥烧成。其基质料使用粘土、石英、兰晶石及二氧化钛等，引进促烧结剂以期得到较低的气孔率，较高的抗折强度和良好的抗热震性。但是，由于使用粘土、蓝晶石、氧化钛、天然石英原料，杂质含量很高，高温下产生大量的低温玻璃相，高温性能极大降低，荷重软化点降低到1350℃，高温下产生较大的蠕变，已经无法在1300℃以上的使用条件下使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯低蠕变电熔莫来石砖，其杂质含量极低、荷重软化点温度高、高温下的体积稳定性好，高温蠕变率低；本发明同时提供了一种简单易行、节能环保的制备方法。

本发明所述的高纯低蠕变电熔莫来石砖，其组成原料的种类、粒度规格及重量百分含量如下：

外加入的有机结合剂占上述原料总重量的0.1-5％。

所使用的电熔莫来石的化学成分要求如下：Al₂O₃≥74％，Fe₂O₃≤0.1％，Na₂O≤0.3％。

所述电熔莫来石的粒度规格要求如下：

(1)粒度为3.35-2mm的电熔莫来石中，≥3.35mm的重量含量≤5％，≤2mm的重量含量≤5％；

(2)粒度为2-0.85mm的电熔莫来石中，≥2mm的重量含量≤5％，≤0.85mm的重量含量≤5％；

(3)粒度为0.85-0.1mm的电熔莫来石中，≥0.85mm的重量含量≤5％，≤0.1mm的重量含量≤5％；