[发明专利]一种铝型板滚花机

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚花机，特别涉及一种铝型板滚花机。

背景技术

铝型材是广泛使用的一种轻型材料，铝型材具有很好的耐腐蚀性，更具有很好的装饰效果，在许多应用场合，需要铝型材的表面带有花纹，以达到增加表面摩擦力和强化美观效果两种目的。滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用铝型材的塑性变形，使工件表面加工出均匀美观的花纹从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。

公开号为CN103736830A的中国专利公开了一种铝型材表面滚花机，包括机架及减速电机，所述机架包括支座及设于所述支座上的框式门架，还包括分别水平安装在所述框式门架上部和下部的主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮的表面设有凹凸花纹，所述主动滚轮包括滚轮轴，所述滚轮轴的轴端设有第一链轮，所述减速电机的轴上设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，还设有能调节所述主动滚轮和从动滚轮之间间距的调节机构，还包括定位辊组件和入料导向组件。

这种铝型材表面滚花机虽然通过调节机构可以根据不同的铝型材厚度和压花的深度调节主动滚轮和从动滚轮之间的距离，但是滚花机的上料是通过工人手工地将铝型材逐一送入至主动滚轮和从动滚轮之间，这就浪费了较多的劳动力，工作效率较低且容易出现安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝型板滚花机，具有能够自动上料，从而提高工作效率与操作安全性的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝型板滚花机，包括机架、设在机架上的框式门架、设在框式门架内的主动压辊和从动压辊，所述机架上位于铝型板喂入的一端设有工作平台，所述工作平台的两侧设置有安装板，所述安装板之间设有两块竖直放置的围板，所述围板底部与工作平台之间的距离大于铝型板的厚度，所述安装板与围板之间形成有堆料区域；

所述工作平台上设有用于运输铝型板的送料机构。

通过采用上述技术方案，将铝型板放入堆料区域内，通过送料机构自动将铝型板送入至主动压辊处进行压花，从而无需再通过人工送料，提高了工作效率与工人的操作安全系数。

进一步的，所述送料机构包括驱动电机、导向块、传动块；

所述工作平台上位于铝型板喂入的一侧设有支撑平台，所述驱动电机设在支撑平台上，所述驱动电机的转子上固定连接有驱动齿轮，所述支撑平台上设有支架，所述支架上转动连接有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮之间啮合有传动链条，所述驱动齿轮与从动齿轮轴心的连线方向与围板的长度方向垂直；

所述传动块与传动链条之间转动连接，所述导向块上设有竖直槽洞，所述传动块通过竖直槽洞与导向块滑移连接；

所述导向块上固定连接有连接板，所述支撑平台上沿水平方向开设有滑轨，所述连接板上设有与滑轨配合的凸块；

所述连接板上沿铝型板喂入的方向固定连接有推杆，所述推杆远离连接板的一端固定连接有推板，所述推板的高度小于围板底部距离工作平台的高度。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮受驱动电机驱使转动，通过传动链条带动从动齿轮同向转动，此时传动块会随着传动链条一起运动。通过传动块的传动，传动块会在竖直槽洞内进行上下滑移，导向块也会因滑块与滑轨的配合而在支撑平台上左右移动，从而使连接板与连接板上的推杆做直线往复运动，推杆能够带动推板并将堆料区域内的铝型板逐个推送至主动压辊处进行压花，从而实现了自动上料，提高了工作效率与操作安全性。

进一步的，所述送料机构包括平行设置在机架上的两个输送辊，两个所述输送辊之间包覆有输送帘；

所述机架上位于输送帘的下方设有输送电机，所述输送辊之间通过输送电机驱使转动；

所述输送帘上设有若干平行设置的隔板，所述隔板的长度方向与围板的长度方向平行；

所述隔板的高度小于围板底部与工作平台之间的距离，相邻所述隔板之间的间距大于铝型板的宽度。

通过采用上述技术方案，启动输送电机，输出辊带动输出帘运动，使得隔板将堆料区域内的铝型板逐个推送至主动压辊处进行压花，从而实现了自动上料，提高了工作效率与操作安全性。

进一步的，所述围板的两侧设有滑块，所述安装板上设有与滑块配合的滑槽；

所述围板上设置有升降机构，所述升降机构包括升降立柱、升降套筒以及固定设置在安装板上的升降底座；

所述升降立柱一端嵌入升降底座内，另一端与升降套筒螺纹连接；

所述升降套筒远离升降底座的一端与围板的上侧固定连接；