[发明专利]一种排气阀井

说明书

技术领域

本发明涉及水利水电工程领域，具体地说是一种排气阀井。

背景技术

传统结构排气阀井采用主管管道外套穿墙套管穿越侧墙的管道穿越井室侧墙形式。套管与主管道之间采用胶圈和填充油麻的方式进行防渗。由于主管道的埋深较大，一旦穿墙套管局部失效并且所在施工区域的地下水丰富，会导致井外地下水渗入井室造成井内积水。空气潮湿环境则会加剧钢管、机电设备的腐蚀，缩短使用寿命；并且传统井室的挖掘深度要求过高，单个阀井的混凝土、钢筋等配料需求量大，投入资金大。

传统结构的排气阀井采用的是管道与排气阀井井室采用的是刚性连接，管道与排气阀井地质条件存在一定差异，导致井室和井室外上下游管道的沉降量会有所不同，如果管道整体刚度大于井室侧墙混凝土抗拉强度，会造成侧墙混凝土产生裂缝；如果管道整体刚度小于井室侧墙混凝土抗拉强度，则井室外管道的沉降与井室内排气三通不同，若井内外管道沉降量差值过大，会导致由于超过管道承插口最大允许借转角度而造成承插口破坏渗漏，或造成钢管产生塑性变形，从而降低管道使用耐久性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排气阀井，避免由于管道和井室之间的不均匀沉降而对管道或井室结构造成破坏。井室的防渗性能更高。避免了长距离开槽产生的边坡安全稳定和基础扰动的不利影响。在施工组织安排上具备更大的灵活性。成本低。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种排气阀井，包括主井室，所述主井室自身底板包括边缘底板以及中心底板，所述中心底板与边缘底板之间形成永久沉降缝，所述中心底板与边缘底板通过橡胶止水带连接，所述中心底板开设中心孔，该中心孔安装排气三通的上支口，使排气三通与主井室连通。

所述排气三通的上支口圆周外壁连接加劲环，加劲环再镶嵌入中心底板内。

所述橡胶止水带一端密封式固定在边缘底板内，另一端密封式固定在中心底板内，而橡胶止水带在永久沉降缝中的裸漏部分呈弧形状。

所述主井室底部四角固定在柱基础上端，所述排气三通除了上支口，还具有一个左主口和一个右主口，左主口和右主口均连接主管道。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1）结构受力：

箱型基础结构排气阀井将排气三通与井室联结为一个刚性整体，同时排气三通也与其上下游主管道采用承插口或焊接形式连接。由于管道与排气阀井是相对独立的，其唯一连接部位为排气三通顶部支管，该部位底板设计为独立方形底板混凝土，与周围底板混凝土之间设有永久沉降缝，采用的橡胶止水带为柔性材料，具有较大允许变形量，避免由于管道和井室之间的不均匀沉降而对管道或井室结构造成破坏；

2）井室防渗：

柱基础结构排气阀的主井室位于主管道顶高程以上，井室底板的覆土深度一般均低于1.5m，一般情况下高于地下水位线，并且井室采用橡胶止水带和井室外壁包覆沥青防水卷材的双重防渗措施，使井室的防渗性能更高；

3）施工过程对基坑边坡稳定和基础承载力影响：

本发明排气阀井的独立柱基础、主井室结构与主管道基本独立，管道安装和井室施工可以完全独立进行，没有交叉作业影响。该种结构空气阀井施工避免了长距离开槽产生的边坡安全稳定和基础扰动的不利影响；

4）工期分析：

柱基础结构排气阀井的独立柱基础与主井室与管道安装完全独立进行，不存在交叉作业施工，并且可根据现场实际施工情况选择管道安装与井室施工同步进行或者将已安装管道先行回填，根据施工安排基坑二次开挖后进行井室施工，在施工组织安排上具备更大的灵活性；

5）投资分析：

相对传统的排气阀井，新型排气阀井井室较传统空气阀井浅。单个阀井的混凝土和配筋量均较传统阀井少，经过计算对比，工程采用新型阀井，相比采用传统阀井，工程量减少了50%。

附图说明

图1为本发明一种排气阀井结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中：主井室1、柱基础2、排气三通3、永久沉降缝4、橡胶止水带5、加劲环6。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

如附图1、图2所示，一种排气阀井，包括主井室1，所述主井室自身底板包括边缘底板以及中心底板，所述中心底板与边缘底板之间形成永久沉降缝4，所述中心底板与边缘底板通过橡胶止水带5连接，所述中心底板开设中心孔，该中心孔安装排气三通3的上支口，使排气三通与主井室连通。