[发明专利]一种木材捆扎装置

说明书

本发明公开了一种木材捆扎装置，其结构包括传送架、支撑滚筒、输送带、挡板、轨道、捆扎装置、断熔器，传送架为长方体，传送架中间设有支撑滚筒，支撑滚筒装设于传送架前后两端并与输送带滚动连接，输送带装设于传送架上与外部电机转动连接且下方与支撑滚筒滚动连接，挡板焊接于传送架外侧与传送架相互平行并与捆扎装置相互垂直。本发明的有益效果是通过输送带传送木材由电动机带动绑带由传动辊传输至捆绑柱内部，通过卡齿与绑带连接使木材捆扎过程中不会因为重力掉落且在捆扎时处于输送状态，不停留，通过两端设备同时捆扎，可移动设备距离，根据木材的高度和宽度、长度进行自动捆扎，提高工作效率，方便实用。

技术领域

本发明是一种木材捆扎装置，属于木材捆扎装置领域。

背景技术

为防止木材在运输的途中散落，需要对木材进行捆扎后继续运输。现有的木材加工企业在对木材进行运输前，采用人工捆扎的方式进行捆扎。然而采用人工进行捆绑，费时费力。随着科技的发展，开始采用捆扎机对木材进行捆扎，即在木材加工完成后，由传送带将木材传送到特定地点后，需停留较长时间(比如10秒或者更长的时间)让捆扎机对木材进行捆扎。不管是采用人工或者捆扎机对木材进行捆扎操作，都需要将木材停留一段时间后再进行运输，因为延迟了木材的出厂时间，导致木材的生产总量下降。

现有技术捆扎木材时不能根据长短不一的木材进行捆扎，局限性较大且捆扎时处停留状态，降低工作效率，全自动捆扎效果差，不实用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种木材捆扎装置，其结构包括传送架、支撑滚筒、输送带、挡板、轨道、捆扎装置、断熔器，所述传送架为长方体，所述传送架中间设有支撑滚筒，所述支撑滚筒装设于传送架前后两端并与输送带滚动连接，所述输送带装设于传送架上与外部电机转动连接且下方与支撑滚筒滚动连接，所述挡板焊接于传送架外侧与传送架相互平行并与捆扎装置相互垂直，所述轨道装设于挡板顶部与捆扎装置滑动连接，所述捆扎装置装设于挡板内侧端与传送架、输送带相互垂直，所述断熔器设于传送架中部和输送带下方通过槽口与捆扎装置断熔连接，所述捆扎装置设有扎带传送装置、捆绑柱、限位导轨、移动车、限位翘板，所述扎带传送装置装设于传送架中部和输送带下方，所述捆绑柱通过孔洞贯穿于移动车中部通过槽口与扎带传送装置、断熔器相连接并与限位导轨活动连接，所述限位导轨焊接于挡板内侧和捆绑柱背部与捆绑柱限位滑动连接，所述移动车与轨道左右滑动且带动捆绑柱与限位导轨间接活动，所述限位翘板焊接于移动车顶端与捆绑柱碰撞连接，所述扎带传送装置设有滚动架、绑带、挤压辊、传动辊、走向板，所述滚动架焊接于传送架左右两侧并设于输送带下方并与电机转动连接，所述绑带设于滚动架上并转动连接于挤压辊、传动辊上通过走向板传送于捆绑柱内，所述挤压辊与传动辊滚动连接并由转轴装设于传送架两端，所述传动辊前端设有走向板，后端设有挤压辊，所述走向板固定于传动辊上，所述捆绑柱设有绑带走向槽、卡齿、尖角刀、活动扣，所述绑带走向槽嵌设于捆绑柱下部，所述卡齿镶嵌于绑带走向槽出口并与绑带卡齿连接，所述尖角刀焊接于捆绑柱下部并与捆绑柱相连接形成一体化结构，所述活动扣焊接于捆绑柱背部与限位导轨滑动连接，所述移动车设有圆槽口、移动轮，所述圆槽口嵌设于移动车中部与捆绑柱套设于连接并设于外部，所述移动轮设于移动车下方与轨道滚动连接。

进一步地，所述限位翘板设有连接杆、活动杆、铰链轴、翘板、伸缩限位板。

进一步地，所述连接杆通过铰链轴与活动杆活动连接，方便活动杆与捆绑柱碰撞弹起。

进一步地，所述翘板焊接于活动杆上，当活动杆弹起时带动翘板成垂直状态。

进一步地，所述伸缩限位板装设于翘板内部，当翘板垂直状态时伸缩限位板下滑，起到 限位作用，防止木材滚动。

有益效果

本发明的原理：