[发明专利]一种自动两面攻丝装置及双面攻丝方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机加工装置及加工方法，尤其是一种能进行自动两面攻丝的装置及双面攻丝方法。

背景技术

在金属加工领域，很多产品都要进行攻丝加工处理，目前大多数工厂还是人工拿取产品使用攻丝机进行加工生产。在实际加工中无论是单头攻丝机还是多头攻丝机，他们只能解决加工件一个面的攻丝生产，如果产品要在两个面、尤其是对不在同一平面内的两个面进行攻丝加工时，就必须使用两台机器生产，不仅造成生产效率低、劳动强度比较高，而且也使人力成本增高。特别是在产品冲压和产品攻丝做流水线平衡生产的时候，造成人工攻丝速度远远跟不上冲压加工的速度，为此必须要使用更多的人力和攻丝设备去平衡生产节拍，造成更多的资源和人力的浪费。

因此，如何解决需在同一工件的不同面上进行攻丝工件产品的自动送料、两面攻丝构件生产，以及攻丝后自动整理码垛就成为解决该课题的技术关键。

发明内容

本发明的目的：旨在提出一种能够对工件自动进行不在同一平面内的同一工件进行攻丝加工的两面攻丝装置及攻丝方法；本发明主要解决的技术问题有三：通过解决产品自动送料、产品两面攻丝生产、产品生产结束后自动整理码垛，从而达到提高工业化流水作业工效的目的。

这种自动两面攻丝装置，由双头攻丝机和设置在双头攻丝机底部基座上一套气动式工件输送系统组成。

所述的气动式工件输送系统，包括：气缸推送机构、安置气缸推送机构的气动装置支撑主机架、设置在气动装置支撑主机架上的工件输送翻转机构、以及搁置攻丝加工件的加工件叠放上滑槽和收集工件成品的工件成品回收下滑槽；

所述的气缸推送机构，由设置在气动装置支撑主机架一侧的气缸、气缸推送杆以及与气缸推送杆连接的加工件单片推送板组成；

所述的工件输送翻转机构，由设置在气动装置支撑主机架上面板上的加工件单片推送压板、切换面压板、工件B面攻丝压块和工件翻转机构组成；其中所述的加工件叠放上滑槽设置在与加工件单片推送板相邻的气动装置支撑主机架上面板上，并与气动装置支撑主机架上面板之间设有供攻丝加工件推移的加工件推送间隙；所述的加工件单片推送压板、切换面压板紧挨着加工件叠放上滑槽右侧设置，所述的加工件推送间隙自加工件叠放上滑槽下部一直延续至切换面压板下部，组成工件面A状态下的推送通道；所述的工件B面攻丝压块和工件翻转机构依序设置在切换B面压板的右侧；所述的工件成品回收下滑槽则与工件翻转机构下部衔接，由此构成成品工件的输出通道。

所述的气动装置支撑主机架后侧面设有一气动装置支撑辅助机架，所述的气动装置支撑辅助机架与前面的气动装置支撑主机架之间设有一工件输送间隙槽，所述的气动装置支撑辅助机架的架体上部与加工件叠放上滑槽的滑槽底部相衔接、并与气动装置支撑主架构成工件输送间隙槽的向左延伸部，直至加工件叠放上滑槽左侧边缘。

所述的工件翻转机构的上部设有三角分离板，其下部设有翻转绊脚。

所述的加工件单片推送压板的尾端部位与双头攻丝机的攻丝丝锥A构成攻丝加工件面A的攻丝位。

所述的工件面攻丝压块与双头攻丝机的攻丝丝锥B构成攻丝加工件面B的攻丝位。

所述的加工件单片推送压板为冂型构件，该构件扣置在与加工件叠放上滑槽相邻、构成气动装置支撑主机架的气动装置支撑主机架上面板上，并通过气缸推送杆与气缸连接，并在气缸的作用下沿加工件叠放上滑槽下部的工件推送间隙实现间隙性收缩和推进，将从加工件叠放上滑槽下落的攻丝加工件逐一依序向右侧推送。

这种自动两面攻丝装置，其实现两面攻丝的过程如下：

1)将需要攻丝的攻丝加工件自上而下叠放在加工件叠放上滑槽内，使所有攻丝加工件的拐角的同一边贴近工件叠放上滑槽的槽底向下放置，便于该攻丝加工件的这一边自动下落到设置在加工件叠放上滑槽正下方、位于气动装置支撑辅助机架与前面的气动装置支撑主机架之间设有的工件输送间隙槽内，让需要攻丝加工件的A面紧贴在气动装置支撑主机架上面板上；

2)启动气动式工件输送系统，随着气缸的启动运行，由随着气缸的运转连动的气缸推送杆向右的间隙性推进，将需要对攻丝加工件A面进行攻丝的数块攻丝加工件相邻平铺在气动装置支撑主机架上面板与加工件单片推送压板、切换面压板之间构成的工件推送间隙中；

3)在推送过程中，等到在工件推送间隙中移动的最前端的一块攻丝加工件运行到加工件单片推送压板的尾端位置时，则启动双头攻丝机的攻丝丝锥A，完成对攻丝加工件A面的攻丝作业，并将完成攻丝的工件继续前推送入翻转位置；