[发明专利]玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置

说明书

本发明的玻璃孔连接机构包括：穿孔轴，用于穿过堆叠的玻璃的玻璃孔；衬套组件，包括衬套和固定端盖，衬套用于支撑玻璃孔的孔壁，固定端盖设于衬套的两端并分别与堆叠的玻璃表面贴合；以及球头铰接组件，包括球形套筒，球形套筒套设于穿孔轴并相对穿孔轴固定；球头铰接组件设于衬套和穿孔轴之间，球形套筒可相对衬套以球形套筒的球面上的一点为支点摆动，是一种单孔连接、不会对玻璃孔产生附加弯矩的玻璃孔连接机构。本发明还提供玻璃肋吊挂装置包括玻璃肋支撑机构和玻璃孔连接机构，玻璃肋支撑机构包括竖向支撑组件和横向锁紧件，是一种将玻璃肋的安装和调节分开、安装误差小或得以消除的玻璃肋吊挂机构。

技术领域

本发明涉及玻璃安装领域，具体而言，涉及玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置。

背景技术

建筑幕墙中，玻璃肋的传统吊挂机构为夹具式，通过金属夹具对玻璃表面施压所产生的摩擦力，结合环氧树脂胶和无纺布作为金属夹具与玻璃肋构件之间的接触材料来实现全玻璃幕墙的吊挂安装，玻璃肋构件是通过吊夹安装在主体结构上的。这样的形式由于夹具需要施加非常大的夹紧力来保证摩擦力满足玻璃肋自重和受荷载情况下的支撑力需求，结果导致玻璃的选型受限——仅限于单片玻璃或部分夹胶玻璃，且承载力有限，无法适应超高玻璃幕墙的需求，安全系统也较低。

发明内容

本发明的发明人发现新型的超高玻璃肋多采用穿孔式吊挂节点，即在玻璃肋的面板上开孔，通过销轴穿孔承载的方式实现玻璃肋的安装和承载。既有的穿孔连接方式有多种，一般都采用多孔连接，类似于钢结构连接中的螺栓群连接。由于玻璃产品的易碎特质和夹胶产品的生产特点：夹胶玻璃在生产中会存在因高温高压下夹胶片软化蠕动所产生的两片玻璃之间的形位偏差，行业内称之为叠差，会引起实际应用中出现单片玻璃孔壁承载力超限而破裂的情况。对于超高玻璃肋结构，构件加工精度难以达到设计要求是个现实的问题，所以，减少玻璃开孔、重点处理孔壁承载面是超高玻璃肋吊挂装置亟待解决的问题。与此同时，玻璃肋在安装时对安装精度要求高，因长度加大而引发的构件边界对齐困难情况也会更明显。安装后的二次调节是建筑幕墙中最普遍的要求。

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种单孔连接、不会对玻璃孔产生附加弯矩的玻璃孔连接机构以及一种将玻璃肋的安装和调节分开、安装误差小或得以消除的玻璃肋吊挂机构。

本发明提供如下技术方案：玻璃孔连接机构，包括：穿孔轴，用于穿过一层或多层玻璃的玻璃孔；衬套组件，包括衬套和固定端盖，所述衬套用于支撑所述玻璃孔的孔壁，所述固定端盖设于所述衬套的两端并分别与堆叠的玻璃表面贴合；以及球头铰接组件，包括球形套筒，所述球形套筒套设于所述穿孔轴并相对所述穿孔轴固定；所述球头铰接组件设于所述衬套和所述穿孔轴之间，所述球形套筒可相对所述衬套以所述球形套筒的球面上的一点为支点摆动。

在示例性实施例中，所述球头铰接组件还包括支撑套筒和轴承套，所述支撑套插设于所述衬套中并与所述衬套贴合，两个所述轴承套设于所述球形套筒的两侧，所述支撑套套设于两个所述轴承套外并与两个所述轴承套固定；所述穿孔轴穿过所述球头铰接组件并可带动所述球形套筒在所述轴承套内摆动。加设支撑套筒和轴承套使得球形套筒可以在支撑套筒内部转动，吸收掉穿轴孔的摆动转矩，降低玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置对玻璃孔的连接扭矩。

在示例性实施例中，每一所述轴承套上设有两个对称的喇叭孔，两个所述喇叭孔的小面相对，两个所述轴承套的喇叭孔壁与所述球形套筒的球面贴合，所述球形套筒摆动地设于所述支撑套筒之中。采用轴承套上对称的喇叭孔结构能够使得穿孔轴能相对轴承套和支撑套筒摆动。

在示例性实施例中，所述玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置还包括紧固件，两个所述紧固件设于所述玻璃表面的两侧并与所述固定端盖贴合，所述紧固件用于将所述球头铰接组件和所述穿孔轴的移动固定。紧固件将球头铰接件和穿孔轴在玻璃孔中的移动固定，从而使得玻璃孔连接机构对玻璃之间的连接更加稳定。