[发明专利]一种大口径的单或双端电热熔承插式钢带波纹管

说明书

技术领域

本发明属于钢带波纹管道技术领域，具体涉及一种大口径的单或双端电热熔承插式钢带波纹管。

背景技术

大口径电熔承插式钢带波纹管的构想业内已有多年，但由于承口及插口的制造技术无法取得突破，市场的应用及推广受到一定的限制。当前市场上的大口钢带增强螺旋双壁波纹管，是以高密度聚乙烯为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。其具有耐腐性、抗磨损、环刚度高等优点，具有多种连接方式。但由于该种管道没有承口和插口，管道连接成功率低且施工困难，生产效率低下。

目前，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管较为常用的连接方法有三种：热熔挤出焊接、电热熔带连接、热收缩管连接方法。在一些重要的工程中人们往往是用了两种以上的连接方法来确保钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接质量。

热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法，属刚性连接。

电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。

热收缩管连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。

但是采用热熔挤出焊接和电热熔带直接连接两管道往往连接管道的效率不高，准备工序较繁杂，管道连接密封性能不好，采用热收缩管密封性能较差。

总体来说，以上现有的连接方式均不适合用于大口径电熔承插式钢带波纹管。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种大口径的单或双端电热熔承插式钢带波纹管。通过该大口径的单或双端电热熔承插式钢带波纹管可以实现插口段单端热熔固定或者承口段及插口段双端热熔固定。

本发明所提供的技术方案如下：

一种大口径的单或双端电热熔承插式钢带波纹管，包括中间的钢带波纹管段、连接在所述钢带波纹管段一端的承口段以及连接在所述钢带波纹管段另一端的插口段，所述承口段的内径自远离所述钢带波纹管段的一端向靠近所述钢带波纹管段的一端平滑递减，所述插口段的外径自靠近所述钢带波纹管段的一端向远离所述钢带波纹管段的一段平滑递减，所述承口段的内径与所述插口段的外径匹配，其中：

在所述插口段内沿着所述插口段的周向预埋有第二电阻丝；

或者，在所述承口段内沿着所述承口段的周向预埋有第一电阻丝，并且，在所述插口段内沿着所述插口段的周向预埋有第二电阻丝。

通过上述技术方案所提供的大口径的单或双端电热熔承插式钢带波纹管可以实现插口段单端热熔固定或者承口段及插口段双端热熔固定。

具体的：

所述第一电阻丝靠近所述承口段的内壁，所述第一电阻丝与所述承口段的内壁平行；

所述第二电阻丝靠近所述插口段的外壁，所述第二电阻丝与所述插口段的外壁平行。

进一步的：

在所述承口段的远离所述钢带波纹管段一侧的端面上开设有第一盲孔和第二盲孔，所述第一盲孔和所述第二盲孔分别连接所述第一电阻丝的两头；

在所述插口段的远离所述钢带波纹管段一侧的端面上开设有第三盲孔和第四盲孔，所述第三盲孔和所述第四盲孔分别连接所述第二电阻丝的两头。

进一步的：

所述第一电阻丝以曲线形状或折线形状沿着所述承口段的周向设置；

所述第二电阻丝以曲线形状或折线形状沿着所述插口段的周向设置。

优选的：

所述第一电阻丝所覆盖的区域的长度与所述承口段的内壁的长度之比为8～10:18；

所述第二电阻丝所覆盖的区域的长度与所述插口段的内壁的长度之比为8～10:18。

第一电阻丝所覆盖的区域的长度即沿着钢带波纹管的轴线方向的长度，其与承口段的长度方向一致。第二电阻丝所覆盖的区域的长度即沿着钢带波纹管的轴线方向的长度，其与插口段的长度方向一致。优选的，所述承口段的内壁与钢带波纹管段(1)轴向之间成2～5°的夹角，所述插口段的外壁与钢带波纹管段(1)轴向之间成2～5°的夹角。

优选的，承口段的外壁与钢带波纹管段(1)轴向平行，所述插口段的内壁与钢带波纹管段(1)轴向平行。

具体的，所述钢带波纹管段的外径为300～3000mm。

进一步的，在所述插口段的外壁表面设置有熔融浮点。