[发明专利]一种鼓泡式加压微量给粉装置

说明书

本发明公开了一种鼓泡式加压微量给粉装置，包括储粉组件、丝杠组件、传动组件、振动组件、气路组件，储料器顶部侧方和底部中心处设有进气口，两个进气气路与两处进气口通过焊接连接，上部气路和下部气路分别设有针阀和球阀，两路气路通过三通连接，储料器上端设有可调节密封口，密封口内部为双层O型圈结构，给粉管垂直穿过储料器密封口，通过连接板与丝杠装置相连接，丝杠装置与储粉器水平布置，调节给粉管的上下移动；丝杠装置通过联轴器与传动电机连接。本发明适用于粉末状和颗粒状固体的给粉，解决了现有给粉下限高、给粉不均匀、无法加压给粉的问题。

技术领域

本发明属于颗粒物加压微量给粉装置领域，具体涉及一种鼓泡式加压微量给粉装置。

背景技术

在实验研究及相关工业领域，常常需要对粉体或者颗粒物质定量，精确，稳定的给进，当涉及到加压环境时还需要给粉装置在加压状态下能够稳定运行。

发明内容

目前常用的普通给料装置如螺杆式、滚轮式，普遍给料量大于60g/h，如果降低给料量，其精确度和稳定度会变差。特别地在实验室研究时，通常要求的给粉量约6g/h，由于给料量小，普通给粉机难以实现。在机械给料方面，专利CN106743511公开了一种推进式微量给粉机，专利CN106743754公开了一种粉体、颗粒材料的微量给料器；在气力给料专利CN102390720中，公开了一种流化态连续微量给料装置，三者相比传统给粉装置给料下限低的问题有所改进，具有宽泛的给料范围，能够实现微量给料，并且在物料的定量和精确控制方面都有所提升，然而并不能够在加压的情况下运行。

工业生产中的气化和燃烧过程绝大多数都是在加压的条件下进行的，压力是对固体燃料热利用过程一个重要的影响因素，然而现存的给粉装置大都无法在加压情况下运行，进而影响固体燃料在加压环境下的研究工作。因此，针对现有给粉装置给料下限低，不能够连续均匀给料，无法在加压情况下运行的问题，亟需一种鼓泡式加压微量给粉装置，以满足对加压情况下物料稳定精准给进的需求。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种鼓泡式加压微量给粉装置，来解决现有的给粉装置无法实现在加压情况下运行的问题，

本发明通过以下技术方案实现。

一种鼓泡式加压微量给粉装置，包括储粉组件、丝杠组件、传动组件、振动组件和气路组件，所述的储粉组件包括上端盖、下端盖，所述的上端盖和所述的下端盖通过四根固定杆形成内部空腔，内部空腔内设置有储粉管，所述的储粉管的上端设置有用于放料和出料的给粉管，所述的上端盖顶部设有密封口，所述的储粉组件一侧设置有气路组件，所述的气路组件包括进气管A、进气管B、进气管C、针阀、球阀、三通接头和两通接头，所述的进气管B与上端盖的侧面相连接，进气管A通过两通接头与进气管B相连接，所述的针阀设置在进气管A上，所述的球阀设置在进气管C上，进气管C和进气管A通过三通接头连接在一起，所述的给粉管通过上端盖的密封口与夹板相连接，所述的夹板通过丝杠组件控制，带动给粉管的上下升降，所述的丝杠组件通过传动组件控制其上下升降，所述的储粉组件的一侧还设置有振动组件。通过气路组件，调节进气管C的气量，使得物料稳定鼓泡，而进气管B作为旁路从上部进气，有两个好处，一个是使物料稳定输出，另一个是保证给粉总气流量要求，同时进气管B与进气管C一同由给粉管排出，对于给粉管内物料吹的更加干净，残留物少，在出料过程中，由于物料不断的减少，储粉管内的料位不断降低，为了使物料稳定的给出，需要保持给粉管与料位的距离不变，因此丝杠组件控制给粉管不断的向下。

作为优选，丝杠组件包括滑块、夹板、连接板和丝杠，给粉管通过夹板与连接板相连接，连接板的另外一端与滑块固定连接，滑块与丝杠螺纹连接。安装简单快捷，适用性强。

作为优选，所述的传动组件包括伺服电机、减速器和联轴器，伺服电机与控制箱电连接，控制箱于控制伺服电机的转向和转数，伺服电机和减速器相连，减速器通过联轴器与丝杠连接。