[发明专利]等压变温再生吸附式压缩气体干燥工艺

说明书

本发明公开了一种等压变温再生吸附式压缩气体干燥工艺。原料气全流量通过阀门F2、再生进气阀流经进行再生干燥罐，利用原料气的压缩热对再生干燥罐内的吸附剂加热，再生后的高温湿气经再生排气阀分别进入冷却器、分离器进行冷却分离后，再通过吸附进气阀流经进行吸附干燥罐，原料气中的水分被吸附干燥罐内的吸附剂吸附而成为干燥气经吸附出气阀、后置过滤器排出。本发明利用原料气的压缩热对干燥罐中进行再生的吸附剂进行再生加热，利用了压缩气体的压缩热，回收了能量，具有显著的节能降耗效果。利用压缩热再生加热解析，无需电加热器进行加热，从而大大降低了变温吸附式压缩气体干燥装置成本及电耗量。

技术领域：

本发明属于气液分离技术领域，特别涉及一种等压变温再生吸附式压缩气体干燥工艺。

背景技术：

压缩空气是工业上广泛使用的动力能源，空气经压缩机压缩后，气体压力及温度升高，也常含有油、水和粉尘等杂质，必须进行净化处理。对于不同种类的压缩机而言，其排气压力、温度、计排气量大小各异，工业上常采用各种不同的净化处理方法，其中以吸附式压缩气体干燥器应用最为广泛。根据吸附剂再生工艺的不同，相继出现了无热再生吸附式干燥器、微热再生吸附式干燥器、外加热再生吸附式干燥器、余热再生吸附式干燥器等不同形式的吸附式压缩气体干燥器。但这些干燥器由于成品气消耗量大、能耗高、难以获得更低露点、吸附剂再生不彻底、成品气露点漂移太大等缺点使用受到限制。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种等压变温再生吸附式压缩气体干燥工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种等压变温再生吸附式压缩气体干燥工艺，其步骤为：

(1)原料气全流量通过阀门F2、再生进气阀流经进行再生干燥罐，利用原料气的压缩热对再生干燥罐内的吸附剂加热，再生后的高温湿气经再生排气阀分别进入冷却器、分离器进行冷却分离后，再通过吸附进气阀流经进行吸附干燥罐，原料气中的水分被吸附干燥罐内的吸附剂吸附而成为干燥气经吸附出气阀、后置过滤器排出；

(2)关闭阀门F2、再生进气阀、再生排气阀，打开阀门F1、F3、成品出气阀、吹冷出气阀，通过成品出气阀取部分吸附干燥的成品气对于再生干燥罐进行吹冷，吹冷气经吹冷出气阀、射流泵与通过阀门F1、F3进入的原料气混合进入冷却器、分离器，经冷却和分离水分后，再通过吸附进气阀流经吸附干燥罐，混合气中的水分被吸附干燥罐内的吸附剂吸附而成为干燥气经吸附出气阀、后置过滤器排出；

(3)关闭阀门F1、F3、成品出气阀、吹冷出气阀，打开阀门F2、再生进气阀、再生排气阀，切换再生干燥罐与吸附干燥罐的工作状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

利用原料气的压缩热对干燥罐中进行再生的吸附剂进行再生加热，利用了压缩气体的压缩热，回收了能量，具有显著的节能降耗效果。利用压缩热再生加热解析，无需电加热器进行加热，从而大大降低了变温吸附式压缩气体干燥装置成本及电耗量。

附图说明：

图1为本发明等压变温再生吸附式压缩气体干燥工艺流程图。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，一种等压变温再生吸附式压缩气体干燥工艺，其步骤为：