[发明专利]一种陶瓷生产用匣钵

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用匣钵。

背景技术

闸钵是窑具之一，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子，使用匣钵烧制陶瓷器，不仅可提高装烧量、制品不致粘结、提高成品率，而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，可保证陶瓷质量，匣钵的形状，依器物形状而异，在现代的陶瓷生产中发挥在重要的作用。

然而现有的陶瓷生产用闸钵在使用过程中存在着一些不足之处，对于火苗不能够起到导流和分散的作用，容易发生局部过热的现象，降低了陶瓷的烧制质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用匣钵。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种陶瓷生产用匣钵，包括闸钵本体，所述闸钵本体外侧设置有耐火层，所述耐火层外侧设置有挂环，所述耐火层通过螺纹柱与导流板螺纹连接，且导流板内部开设有通孔，所述闸钵本体底部设置有垫板，所述垫板上表面开设有镂空层，所述闸钵本体内部底端设置有置物板，且置物板上表面设置有定位块，所述垫板底部设置有底座，所述闸钵本体内表壁设置有卡接块，且卡接块顶部设置有盖板，所述盖板内表面设置有吸附板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挂环共安装有两个，且两个挂环关于闸钵本体的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的下表面开设有用于限位固定的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块共安装有三个，且三个定位块均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流板的横截面为外翻式弧形结构，其与水平面的夹角大小为45度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔的横截面为上倾式结构。

本发明中，首先通过设置的凹槽，能够将底座与焙烧炉内部的凸块进行定位卡接，从而对闸钵本体的烧制过程起到有效的安全保护作用，避免闸钵发生倾斜晃动的现象，其次通过设置的导流板的横截面为外翻式弧形结构，一方面能够对焙烧的火苗起到导流效果，使得火苗能够沿着耐火层均匀向上流动，保证焙烧的均匀和全面性，另一方面当火苗过大时，部分火苗通过通孔流向盖板上侧，从而对火苗起到了分散的效果，避免局部温度过高影响烧制效果，最后通过设置的吸附板，能够对陶瓷烧制过程产生的灰尘杂质起到吸附的效果，防止陶瓷产品表面发生污染的现象，增强了陶瓷的烧制质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷生产用匣钵的结构示意图；

图2为本发明导流板的结构示意图。

图例说明：

1-挂环、2-耐火层、3-闸钵本体、4-置物板、5-垫板、6-底座、 7-镂空层、8-定位块、9-导流板、10-盖板、11-吸附板、12-卡接块、 13-螺纹柱、14-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种陶瓷生产用匣钵，包括闸钵本体3，闸钵本体 3外侧设置有耐火层2，耐火层2外侧设置有挂环1，耐火层2通过螺纹柱13与导流板9螺纹连接，且导流板9内部开设有通孔14，闸钵本体3底部设置有垫板5，垫板5上表面开设有镂空层7，闸钵本体3内部底端设置有置物板4，且置物板4上表面设置有定位块8，垫板5底部设置有底座6，闸钵本体3内表壁设置有卡接块12，且卡接块12顶部设置有盖板10，盖板10内表面设置有吸附板11。

挂环1共安装有两个，且两个挂环1关于闸钵本体3的竖直中线对称，底座6的下表面开设有用于限位固定的凹槽，定位块8共安装有三个，且三个定位块8均处于同一水平面上，导流板9的横截面为外翻式弧形结构，其与水平面的夹角大小为45度，通孔14的横截面为上倾式结构。

盖板10和卡接块12之间采用卡接柱卡扣连接，一方面能够保证盖板10的安装稳定性，不会因为拿取过程产生的震动而发生晃动的现象，另一方面也便于盖板10的拆卸操作，提高了操作灵活性。