[发明专利]一种轮状铸件

说明书

技术领域

本发明涉及铸件技术领域，尤其涉及一种轮状铸件。

背景技术

传统的叶轮的结构单一，很难适应多种工作环境，且产生的液流不稳定；因此需要提供一种带有复合叶片结构的叶轮，以满足各种不同工作环境的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮状铸件，解决传统的叶轮结构单一不可以适应多种工作环境需求的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轮状铸件，包括上旋转盘，还包括穿设于所述上旋转盘的中部的传动筒、设置于所述上旋转盘的上侧的第一叶片、设置于所述传动筒的下端的下旋转盘和设置于所述下旋转盘的上侧且端部压紧于所述传动筒的外壁上的第二叶片；

所述第一叶片的上侧的表面为内凹的曲面；所述第一叶片的靠近所述传动筒的一端的外壁和所述传动筒的外壁相切；所述第一叶片的横截面为圆弧状；所述第一叶片的厚度为h1,所述h1大于等于2毫米，且所述h1小于等于10毫米；所述第一叶片的远离所述传动筒的一端和所述上旋转盘的外边沿处对齐；若干个所述第一叶片沿着所述传动筒的外圆周方向均匀分布于所述上旋转盘的上侧；所述第一叶片的个数为N1；所述N1大于等于3,且所述N1小于等于30；在所述第一叶片的靠近所述上旋转盘的外边沿处的一端的上侧设置有第一倒角，所述第一倒角为30度；所述传动筒的上端和所述第一叶片的最高点的高度差为h2,所述h2大于等于5毫米,且所述h2小于等于30毫米；所述第一叶片沿着逆时针方向弯曲；

于所述传动筒的上端边缘处设置有第二倒角，所述第二倒角为45度；所述传动筒的侧壁的厚度为h3，所述h3大于等于4毫米，且所述h3小于等于15毫米。

其中，所述第二叶片包括第二段扇叶、设置于所述第二段扇叶的靠近所述传动筒的一端的第一段扇叶、设置于所述第二段扇叶的远离所述传动筒的一端的第三段扇叶；

所述第二段扇叶的纵截面为梯形；所述第二段扇叶的靠近所述第一段扇叶的一端的高度值比所述第二段扇叶的靠近所述第三段扇叶的一端的高度值大；所述第二段扇叶的厚度和所述第一段扇叶的厚度一致；所述第二段扇叶和所述第一段扇叶对齐；所述第三段扇叶的上侧面为曲面；所述第三段扇叶的端部和所述第二段扇叶的端部对齐；所述第二段扇叶的上侧面和所述第三段扇叶的上表面的切线方向一致；所述第二叶片的个数为N2，N2为偶数；N2大于等于4，且N2小于等于10；所述第二叶片沿着所述下旋转盘的横截面的径向分布。

本发明的优点在于：

本发明的轮状铸件，包括上旋转盘，还包括穿设于所述上旋转盘的中部的传动筒、设置于所述上旋转盘的上侧的第一叶片、设置于所述传动筒的下端的下旋转盘和设置于所述下旋转盘的上侧且端部压紧于所述传动筒的外壁上的第二叶片；

所述第一叶片的上侧的表面为内凹的曲面；所述第一叶片的靠近所述传动筒的一端的外壁和所述传动筒的外壁相切；所述第一叶片的横截面为圆弧状；所述第一叶片的厚度为h1,所述h1大于等于2毫米，且所述h1小于等于10毫米；所述第一叶片的远离所述传动筒的一端和所述上旋转盘的外边沿处对齐；若干个所述第一叶片沿着所述传动筒的外圆周方向均匀分布于所述上旋转盘的上侧；所述第一叶片的个数为N1；所述N1大于等于3,且所述N1小于等于30；在所述第一叶片的靠近所述上旋转盘的外边沿处的一端的上侧设置有第一倒角，所述第一倒角为30度；所述传动筒的上端和所述第一叶片的最高点的高度差为h2,所述h2大于等于5毫米,且所述h2小于等于30毫米；所述第一叶片沿着逆时针方向弯曲；

于所述传动筒的上端边缘处设置有第二倒角，所述第二倒角为45度；所述传动筒的侧壁的厚度为h3，所述h3大于等于4毫米，且所述h3小于等于15毫米；

本发明的轮状铸件的传动筒、第二叶片和所述下旋转盘可以满足各种不同工作环境的需求。

附图说明

图1是本发明的轮状铸件的俯视图。

图2是本发明的轮状铸件的主视图。

图3是本发明的第二叶片的主视图。

1-上旋转盘；2-传动筒；3-第一叶片；4-第二叶片；41-第一段扇叶；42-第二段扇叶；43-第三段扇叶；5-下旋转盘。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图3对本发明的轮状铸件进行详细说明。