[发明专利]彩色皮雕工艺

说明书

技术领域

本发明涉及装饰加工技术领域，尤其是一种彩色皮雕工艺。

背景技术

皮雕，以皮革为雕刻材料分类的一种雕刻工艺。一般选用质地细密坚韧，不易变形的天然皮革进创作，也有部分人造皮革制品。皮雕艺术起源于文艺复兴时期的欧洲，欧洲中世纪时期，就有利用皮革的延展性来做浮雕式图案的器具，所谓皮雕，就是以旋转刻刀及印花工具，在皮革上刻划、敲击、推拉、挤压，从事创作，以制作出各种表情、深浅、远近等感觉及效果，或是平面山水画或缀以装饰图案的形物，使图案纹样在皮革表层雕琢出凹凸的层次及纹饰；因此，在皮革上雕出凹凸不同层次的平面作品，统称皮雕。运用的技巧与竹雕、木雕等技法类似。现常用的皮雕有以下两种方式：(1)是使用雕刻刀直接在皮革上雕出图案纹样，由于是手工制品，产量不大，主要用在一些小件的饰品上；(2)将图案纹样制成钢模，将钢模直接敲印在湿润的皮革上，直接印压出图案纹样，此种方式可以大量生产皮革，广泛用在装饰材料方面，如软包，市场方面统称皮雕软包。

由于现有技术中，一般通过将图案纹样制成钢模，再将钢模敲到皮革上印压出图案纹样，这样做出来的皮雕色彩单一，图案简单。目前，包装盒及饰品加工中用到的皮雕表面加工工艺都限在烫金、烫烙、镂空、彩色移印等，皮雕做法也是简单的单色制作，而且不适合大批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适合批量生产的彩色皮雕工艺。

本发明所采用的技术方案是：彩色皮雕工艺，包括以下步骤：

(a)皮料制作：选择厚度小于或等于0.5mm的皮料，裁切成相同的尺寸；

(b)基料制作:选择厚度在0.1mm至0.8mm的实心纸板，将其裁切成比皮料稍大些尺寸；

(c)将步骤(a)中制作的皮料裱糊到步骤(b)中制作的基料上，并将其阴干至湿度小于9％，然后进行压平、裁切；

(d)对步骤(c)中制作所得的产品进行图案印刷；

(e)对步骤(d)中制作所得的产品需要皮雕的部分进行定型凹凸处理；

(f)做旧，对步骤(e)中制作所得的产品进行做旧，将水性颜料均匀地涂抹到步骤(e)中制作所得的产品的表面，待水性颜料干燥后，擦去凸部及产品表面多余的颜料，让凹部随机留下水性颜料，最后涂上皮革保护剂；

(g)根据盒子或饰品的要求，将步骤(f)所得的产品模切成相应的形状及尺寸；

(h)将步骤(g)所得的产品裱糊到盒子或所需饰品上。

进一步地，步骤(d)中制作所得的产品的厚度小于0.2mm时，步骤(e)中采用冷压定型凹凸处理，冷压的压力大于或等于150Kg/c㎡。

进一步地，步骤(d)中制作所得的产品的厚度大于0.2mm时，步骤(e)中采用热压定型凹凸处理，热压时的温度在75℃至90℃之间，压力大于或等于120Kg/c㎡。

进一步地，步骤(a)中所述皮料可以选择真皮或仿皮。

进一步地，步骤(d)中采用胶印机印刷图案。

进一步地，步骤(d)中采用喷墨打印机印刷图案。

进一步地，步骤(b)中的实心纸板为白卡纸板、灰卡纸板或有色纸板。

进一步地，在步骤(e)之前对步骤(d)所得的产品进行烫金或丝印。

进一步地，步骤(c)中，裱糊使用的粘合剂是将醋酸乙酯乳液与变性淀粉糊化液按一定比例乳化所制得的，不同比例是根据粘合剂干燥后的硬度和柔韧性的要求所制定。

进一步地，对步骤(a)或步骤(c)中所得产品的皮料表面涂布聚氨酯树脂稀释液，提高皮料的印刷适应性。

本发明的有益效果是：

(1)本发明皮料裱糊到实心纸板上，解决皮雕定型问题，使皮料易于印刷。

(2)本发明采用胶印机或喷墨打印机印刷，解决皮雕工艺的色彩单一问题。

(3)本发明采用聚氨酯树脂稀释液涂布皮料表面，以增强皮料表面的印刷适应性。

(4)本发明先印刷再冷压或热压凹凸定型，既能保证图案及图案色彩丰富，又增强图案的立体感。

(5)本发明在定型凹凸处理后再做旧，进一步增强了图案的立体感与美感。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：