[发明专利]一种抛丸清理设备的提升机

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛丸清理设备，具体涉及一种抛丸清理设备的提升机。

背景技术

抛丸机(shotblastingmachine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化 铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几 乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证 探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮 下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件， 如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更 主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量， 获得综合效果。

在喷砂、抛丸对工件表面进行清理过程中，钢砂需要循环使用，而提升机是钢砂循环中最重要的一种机械，提升机用于将喷砂处理后落下的钢砂向上提升至抛丸机中的喷丸头内继续使用。提升机的效率直接影响到整套清理设备的生产效率。而目前的提升机在使用一段时间后，由于部件磨损的原因，特别是机壳与驱动轴的连接处，会有一些钢砂从机壳与驱动轴的间隙中泄露出来，从而散落在提升机外部的地面上，这既增加了工人清理地面的工作量，又浪费了钢砂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够收集漏出钢砂的抛丸清理设备的提升机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种抛丸清理设备的提升机，用于提升钢砂。所述提升机包括机壳、提升机构、设置在机壳上的回料斗，所述提升机构包括驱动轴、驱动滚筒、从动滚筒、传送带和料斗，所述驱动轴沿左右方向穿设在机壳上，所述驱动轴的两端穿出在机壳的外部，所述驱动轴能够在机壳上绕自身的轴线旋转，所述驱动滚筒、从动滚筒、传送带和料斗均位于所述机壳内，所述驱动滚筒固定安装在驱动轴上且能随所述驱动轴转动，所述从动滚筒设置在所述驱动滚筒的下方，所述传送带绕设在驱动滚筒和从动滚筒的外周上，所述料斗具有多个且间隔地挂装在所述传送带的外侧上，所述回料斗设置在驱动轴下方的机壳外壁上，所述回料斗上部开口侧部及下部封闭，所述回料斗用于接住从所述驱动轴与机壳连接处向外漏出的钢砂，所述回料斗内的机壳外壁上开设有内外贯通的通槽，所述通槽连通回料斗和机壳内部，所述通槽用于将所述回料斗内的钢砂导入所述机壳内部。

具体的，所述回料斗沿前后方向呈一字型线性延伸，所述回料斗具有两个且分设在机壳的左右两侧外壁上。

进一步的，所述通槽呈长条形且沿前后方向延伸。

具体的，所述机壳左右侧的外部固定设置有轴承座，所述驱动轴的左右端部分别通过轴承安装在所述轴承座上。

进一步的，所述驱动轴的一端部上固定设置有从动链轮，所述提升机还包括用于驱动所述驱动轴旋转的电机、安装在电机的输出轴上的主动链轮以及绕设在主动链轮和从动链轮上的链条。

进一步的，所述机壳的左右两侧上还固定安装有用于配合安装驱动轴的轴套，所述驱动轴穿设在所述轴套上。

以上所涉及到的前后左右上下等方位词，是在所述抛丸清理设备的提升机的正常使用时的方位作定义的。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：在驱动轴下方的机壳上设置回料斗，回料斗能够将从机壳内漏出的钢砂接住，再经过通槽将钢砂导回机壳内，这样能够大大减少钢砂的外泄，进而减少了工人收集落在地上的钢砂的时间，降低了工作强度。同时，回料斗收集的钢砂继续回到机壳中使用，减少了钢砂的浪费，提高了钢砂的使用率。

附图说明

图1为本发明抛丸清理设备的提升机主视图；

图2为本发明抛丸清理设备的提升机的右视图；

其中：1、机壳；2、回料斗；3、驱动轴；4、驱动滚筒；5、传送带；6、料斗；7、轴承座；8、从动链轮；9、轴套；11、通槽。

具体实施方式