[发明专利]一种物料复核称量系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种称量系统，具体涉及一种物料复核称量系统,属于制药、食品、化工设备技术领域。

背景技术

现有的称量设备大多只能对物料进行一次称量，当称量出现错误时，工作人员无法得知。尤其在称量设备与配料设备搭配使用时，称量后的物料直接进行配料，一旦出现称量错误，配料比例即出现较大的偏差，且称量错误的物料又不能从配料中返回，会直接导致配料变成废料，造成生产损失。

为了解决上述问题，通常将称量后的物料移往另外一个称量设备进行二次称量，以保证称量结果的准确性。但采用此方法，既增加设备成本投入，又占据较大的生产操作空间，同时也会加大工作人员的劳动强度。

综上所述，现有的称量设备存在出现称量错误时，工作人员无法得知，极易造成生产损失的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的称量设备存在出现称量错误时，工作人员无法得知，极易造成生产损失的问题。进而提供一种物料复核称量系统。

本发明的技术方案是：一种物料复核称量系统，它包括储料罐，储料罐的上端设有进料口，储料罐的底端设有出料口，它还包括第一称重传感器、第二称重传感器、第一连接件、第二连接件、第一支撑件和固定的支撑平台，支撑平台开设有上下贯穿并与储料罐的径向外缘相配合的通孔，储料罐竖直插入所述通孔内，第一连接件固定连接储料罐的外壁，第一称重传感器的一端固定连接第一连接件，第一称重传感器的另一端固定连接第二连接件，第二称重传感器安装在第一称重传感器的下方，第二称重传感器与第一称重传感器之间留有间隙，第二称重传感器的一端固定连接第二连接件，第二称重传感器的另一端固定连接第一支撑件，第一支撑件的底端固定安装在支撑平台的上表面上，第一称重传感器、第二称重传感器、第一连接件、第二连接件和第一支撑件均位于支撑平台的上方。

优选地，储料罐的中部设有径向向外的凸缘，凸缘位于所述支撑平台的上方，第一连接件固定连接凸缘的侧壁。

通常，第一称重传感器的下表面与凸缘的下表面位于同一水平面内。

通常，第一连接件的下表面与凸缘的下表面位于同一水平面内，第一连接件的上表面与凸缘的上表面位于同一水平面内。

通常，第二连接件的上表面与第一称重传感器的上表面位于同一水平面内，第二连接件的下表面与第二称重传感器的下表面位于同一水平面内。

进一步地，物料复核称量系统还包括第二支撑件，第二支撑件安装在凸缘与支撑平台之间，第二支撑件的底端固定安装在支撑平台的上表面上，第二支撑件的顶端与凸缘的下表面之间留有间隙。

更进一步地，第一支撑件和第二支撑件分别安装在储料罐的两侧。

所述第一支撑件可以呈“L”形，第一支撑件的横向段固定连接支撑平台，第一支撑件的竖向段固定连接第二称重传感器，第一支撑件的竖向段的上表面与第二称重传感器的上表面位于同一水平面内。

所述第二支撑件可以呈“L”形，第二支撑件的横向段固定连接所支撑平台，第二支撑件的竖向段的上表面与凸缘的下表面之间留有间隙。

所述第二支撑件可以呈横向布置安装的“U”形，第二支撑件的位于下方的横向段固定连接支撑平台，第二支撑件的位于上方的横向段的上表面与凸缘的下表面之间留有间隙。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明通过巧妙地在第一称重传感器的下方增设了第二称重传感器，能够对储料罐内的物料同步进行二次称量，当两个称重传感器的称量数据相同时，表示物料称量准确，开启储料罐的出料口，将物料移往下道工序或直接进行配料；当两个称重传感器的称量数据不同时，表示其中的一次称量出现错误，可及时提醒工作人员注意，重新进行称量或采用其它解决方法，可有效解决由于称量不准确造成配料比例出现偏差形成废料的问题。

2、本发明对物料的同步二次称量在同一个储料罐内进行，既不增加设备成本和称量工序的操作时间，又至少节省三分之一的生产操作空间，同时还可降低工作人员的劳动强度。

3、本发明的凸缘和第二支撑件的设计，当物料复核称量系统长时间不使用时，可以在凸缘和第二支撑件之间插入适宜高度的辅助支撑件，对储料罐起到辅助支撑作用，避免第一称重传感器和第二称重传感器长时间受力造成损坏。

4、本发明的第一支撑件和第二支撑件的特殊形状设计，既便于安装又能最大限度地发挥支撑作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式