[发明专利]化工产品反应釜

说明书

技术领域

本发明设计一种化工产品反应釜。

背景技术

由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上。通过搅拌轴来将里面的各个溶剂混合，然后再对反应釜进行温度控制，通常都是加热到一定温度，达到溶剂的反应条件后，溶剂开始反应。然而，现有的反应釜仅仅设置了搅拌装置，溶剂从进料口进入，导致混合得不够均匀，导致有很多原料未完全反应，反正效果较差；现有的反应釜清洗困难，反应釜内的反应时间持续较长后，反应釜的内壁上会形成一层结晶层，所述结晶层若不进行清洗，将可能会影响下一轮不同反应物之间的反应的顺利进行，因此操作人员需要时常对反应釜进行手工清洗，费时、费力。

发明内容

针对所提到的问题，本发明提供了一种化工产品反应釜，包括：

釜体，其内部设有长方形反应腔，所述釜体上部设置有进料口，下部设置有出料口；

搅拌轴，其位于所述反应腔内，所述搅拌轴分为第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴相互平行且旋转方向与相邻的搅拌轴旋转方向相反，其中，

第一搅拌轴，其距离所述反应腔上端20～30cm，所述第一搅拌轴上均匀竖直设置有多个刮板，所述刮板的上端距离反应腔内壁的距离为2～4cm；

第二搅拌轴，其设置在所述反应腔的中部，所述第二搅拌轴上分布有旋转搅拌叶片；

第三搅拌轴，其距离所述反应腔下端20～30cm，所述第三搅拌轴上均匀竖直设置有多个刮板，所述刮板的上端距离反应腔内壁的距离为2～4cm；

反应剂盒，其贴附在所述反应腔的内壁上，所述反应剂盒与所述反应腔的内壁接触一侧面与所述反应腔内壁形状相同，所述反应剂盒的厚度为10～15cm，所述反应剂盒朝向所述反应腔内部的一侧面上均匀设置多个喷液孔；

多个储液罐，其均通过管路与所述反应剂盒连通；

泵体，其设置在所述管路内，将所述储液罐内的液体泵送到所述反应剂盒内；

振动支架，其与所述釜体的下端连接，所述振动支架连接有振动马达。

优选方案是：还包括温度检测装置和气压检测装置。

优选方案是：还包括加热管，所述加热管沿周向螺旋环绕于所述釜体的外表面。

优选方案是：所述刮板为不锈钢结构。

优选方案是：所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴均连接不同的电机，所述电机的转向彼此相反。

优选方案是：所述多个储液罐分别与各自的分支管路连接，分支管路均与主管路连接，所述主管路内设置有泵体，所述分支管路内设置有电磁阀。

优选方案是：所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴均与所述反应腔的长度方向平行且长度与所述反应腔的长边长度相同。

本发明的有益效果如下：

1、本发明设置有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，搅拌均匀且搅拌效率高；

2、本发明在第一搅拌轴和第三搅拌轴上设置有刮板，可以在搅拌的过程中将反应釜内壁上的附着物进行清理，使其参与搅拌，不仅减少了损耗也可以及时清洗反应釜；

3、本发明设置了反应剂盒，反应剂盒上设置有均匀的喷液孔，使得反应剂与反应釜内的物料充分混合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。