[发明专利]一种高效大米抛光机

说明书

技术领域

本发明属于粮食加工技术领域，尤其涉及一种高效大米抛光机。

背景技术

随着科技的进步和人们生活水平的提高，农业机械化的程度不断提高。目前，对大米表面进行抛光的大米抛光机已取代传统的人工抛光在粮食加工机械行业得到广泛应用。大米抛光机的功能是除去粘附在大米表面的糠粉，使米粒晶莹光洁。其抛光原理是将大米经着水、润米后，送入抛光辊筒内，在搅拌和摩擦作用下，擦除表面浮糠，同时由摩擦产生的热效应使米粒表面淀粉胶质化，形成淀粉膜包裹米粒，从而达到去糠上光的目的。

但现有的抛光机在使用时还存在如下问题：一方面，着水装置安装在抛光机的抛光辊内，抛光辊的进料端内安装注水管，注水管由压力气管混合后再由喷嘴喷出，考虑到抛光辊的上方会安装进米斗，着水用的喷嘴在安装上受结构和空间的限制，一般选择将喷嘴安装在抛光辊的左、右两侧，但是这种结构会导致喷出的水集中在抛光辊的中部位置，两侧的喷水量较小；这样造成了抛光辊中间部位的米糠较潮湿，容易堵住米筛上的筛孔，而两端的比较干燥，不能达到预期的抛光效果。同时着水过量的米粒容易在抛光工艺过程中碾碎，增加大米的破碎率；另一方面，抛光机中使用的抛光辊筒主要包括抛光辊本体和抛光筋，抛光筋沿轴向布置在抛光辊本体外圆周上，抛光筋的横截面为矩形，在抛光工艺中，抛光筋翻转时产生较大压力，造成大米的破损率高，抛光效果不理想。

基于此，亟需在现有的抛光机上进行改进，提出一种高效大米抛光机，既能使大米均匀合理着水，又能减少大米在抛光工艺中的破碎率，提高生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高效大米抛光机，在进行抛光工艺前先对大米进行均匀合理着水，再进行抛光工艺，这样的结构使着水装置在安装上不受结构空间的限制，又能使大米均匀着水，降低大米破碎率；同时采用横截面为圆弧形的抛光筋，减小抛光工艺中的压力，降低大米破碎率，提高生产效率。

本发明是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种高效大米抛光机，包括机箱、抛光辊以及设置在机箱内的电机，所述机箱的顶部设有进米斗，进米斗通过进料管与设置在机箱内的储米箱连通，所述进米斗的底部设有筛板；所述储米箱内设有活塞柱和套装在活塞柱外的着水桶，所述着水桶的侧壁安装有连通水管的进水管和气压泵，所述着水桶的侧壁和底壁上设置有均匀分布的多孔喷头，所述活塞柱通过竖直的伸缩杆与安装在机架上的气缸输出端固定连接，通过气缸使活塞柱上下移动打开或关闭着水桶上的多孔喷头的进水口；所述储米箱的底板水平滑动地连接在储米箱的侧壁上，在所述底板的一侧端部设有振动电机，在所述储米箱的底板上设有均布的出米孔；所述储米箱的下方设有与其底板平行的出料板，在所述出料板的一端设有气体吹风口，位于气体吹风口一侧的出料板上连接有支杆，所述支杆固定连接在所述活塞柱的伸缩杆上；在所述出料板的另一端外侧安装有大米抛光的抛光辊，所述抛光辊套装在水平设置的主轴上，所述主轴通过皮带轮与机箱内的电机连接；所述抛光辊的下方设有米筛，在抛光辊和米筛之间为抛光室，在所述米筛下方设有出料口和出糠斗，所述出糠斗连接出糠仓。

进一步的，所述抛光辊的外圆周上均匀布设多个抛光辅辊，所述抛光辅辊的两端与抛光辊固定连接，抛光辅辊的中部通过连接杆与抛光辊的中部连接，优选的，抛光辅辊为六个；增加抛光辅辊的个数，使大米在抛光时与抛光辊的接触面积增大，一次抛光的大米量增多，提高抛光效率。

进一步的，所述抛光辊和抛光辅辊均包括抛光辊本体和抛光筋，所述抛光筋沿轴向设在抛光辊本体的外表面上，所述抛光筋的横截面为圆弧形，所述抛光筋的圆弧形面朝向与抛光辊本体滚动方向一致，使抛光筋的圆弧形面与大米接触，将碰撞压力逐渐转换成摩擦力，减少在抛光过程中碎米现象的发生，同时摩擦力的逐渐增大有利于增加抛光效果，提高大米的表面光洁度。

进一步的，所述抛光筋为6-12条，且呈螺旋线状均布在所述抛光辊本体外表面，在每两条抛光筋之间的抛光辊本体上设有通风槽。

进一步的，所述米筛上的筛孔为矩形筛孔，所述矩形筛孔的边沿至少一边为锯齿形，所述锯齿形筛孔边沿的齿峰与齿谷高度为0.3-0.8mm，因大米在米筛上反弹冲击力过大，导致碎米率过高的弊端，采用锯齿形筛孔的孔沿结构，有效提高磨蚀效率，有效降低抛光过程中的碎米率。

进一步的，所述米筛的一端设有鼓风装置，所述鼓风装置包括通风管和鼓风机，粉尘由通风管在鼓风机的吸力下排出。

进一步的，所述活塞柱采用内空结构，既能节约材料，又能减轻气缸在提升过程中的重量，节约能耗。