[发明专利]二板式锁模装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机的锁模装置。

背景技术

现有的二板式锁模装置，如中国专利文献CN204209933U公开的一种下拉杆加长并带有导向套的二板式锁模装置，一般包括动模板、定模板、下拉杆和上拉杆，所述的动模板 和定模板并排布置，上部通过并排的两根上拉杆相连，下部通过并排的两根下拉杆相连，所述的定模板一侧上部和另一侧下部均安装移模油缸，所述移模油缸的活塞杆头部固定在动模板上，所述的动模板滑动安装在机架上，所述的定模板固定安装在机架上；所述上、下拉杆一端由定位套通过定位板和螺钉固定在定模板外侧上，另一端设置环形锁齿，穿过动模板时由动模板的锁模活塞机构锁住环形锁齿而使上、下拉杆与动模板固定。

上述二板式锁模装置将动模板四角内直接构造出锁模活塞来锁定上、下拉杆，且为了使锁模活塞动作，还需要在动模板内形成锁模腔和开模腔等机构，因此整个动模板结构复杂，不易制造且制造合格率低，而且动模板及其内部部件还不易装配和维修。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状的不足而提供一种二板式锁模装置，使其能易于制造、装配和和维修。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

二板式锁模装置，包括动模板、定模板、下拉杆、上拉杆、抱闸油缸，其特征在于：设置锁模油缸，锁模油缸固定在动模板的外侧并可锁定上拉杆、下拉杆，所述锁模油缸包括带锁齿的锁模活塞、锁模油缸内缸、锁模油缸外缸、锁模油缸后盖、固定圈，锁模油缸内缸、锁模油缸外缸、锁模油缸后盖、固定圈固定在一起形成一体式锁模缸体，锁模活塞置于一体式锁模缸体的空腔内，锁模活塞前部与一体式锁模缸体形成锁模腔，锁模活塞后部与一体式锁模缸体形成破模腔，锁模腔和破模腔分别与锁模油缸外缸上设置的二个通道连通，锁模油缸的锁模活塞之间通过同步机构同步动作，抱闸油缸固定在动模板上，抱闸油缸驱动其中之一的锁模活塞动作而开闭上拉杆、下拉杆。

更好地，与下拉杆对应的锁模油缸的锁模油缸后盖内设置引导下拉杆的拉杆导向套，并由拉杆导向套压盖固定在下锁模油缸后盖上。

更好地，上述同步机构为同步杆，同步杆连接相邻之间的锁模油缸的锁模活塞。

更好地，上述动模板的侧面固定抱闸油缸安装板，抱闸油缸固定在抱闸油缸安装板上。这样抱闸油缸的转动力臂更长，在所需力距不变的情况下抱闸油缸力更小，对锁模活塞的侧向作用力也更小，从而使锁模活塞有更长的寿命。

本发明由于把锁模油缸从动模板中分离出来，锁模油缸可以装上吊环整体起吊，方便对整机的装配和维修，并能对锁模油缸单独检验，测试，更容易排查出问题。又由于动模板不需要内置锁模油缸，动模板易于加工且制造成本大为降低，合格率大大提高。还能用钢材制造锁模油缸，避免了采用铸材制造锁模油缸带来的缺陷。

附图说明

图1是本发明实施例二板式锁模装置的立体图。

图2是本发明实施例二板式锁模装置的结构示意图。

图3是本发明实施例二板式锁模装置的上锁模油缸的立体图。

图4是本发明实施例二板式锁模装置的上锁模油缸的另一方向的立体图。

图5是本发明实施例二板式锁模装置的上锁模油缸的剖视图。

图6是本发明实施例二板式锁模装置的下锁模油缸的立体图。

图7是本发明实施例二板式锁模装置的下锁模油缸的另一方向的立体图。

图8是本发明实施例二板式锁模装置的下锁模油缸的剖视图。

图9是本发明实施例二板式锁模装置锁模活塞的锁齿分离状态时的油缸部分局部放大图。

图10是本发明实施例二板式锁模装置锁模活塞的锁齿啮合状态时的油缸部分局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步描述。

如图1、2所示，本发明的二板式锁模装置,包括动模板1、定模板2、下拉杆51 和上拉杆52，所述的动模板1 和定模板2并排布置，上部通过并排的两根上拉杆52 相连，下部通过并排的两根下拉杆51 相连，所述的定模板2 一侧上部和另一侧下部均安装移模油缸3，所述的移模油缸3 的活塞杆头部固定在动模板1 上，所述的动模板1 滑动安装在机架4 上，所述的定模板2安装在机架4 上。

所述下拉杆51一端由定位套25通过定位板24和螺钉23固定在定模板2外侧上，另一端可穿过动模板1，下拉杆51上设置环形锁齿511，由设置在动模板1外侧的下锁模油缸9锁住环形锁齿511而与动模板1固定。